KLINGER News

Faserweichstoff, PTFE oder Graphit – welches Dichtungsmaterial ist die richtige Wahl?

2026-06-25T08:23:00+02:00

Viele Dichtungsprobleme entstehen durch die falsche Materialwahl.

Die Auswahl des richtigen Dichtungsmaterials ist entscheidend für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit industrieller Anlagen. Ob Chemieindustrie, Energieversorgung, Maschinenbau oder Prozessindustrie – jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Druckfestigkeit, chemische Beständigkeit und Dichtheit.

Zu den wichtigsten Werkstoffgruppen gehören faserverstärkte Dichtungsmaterialien, PTFE-Dichtungen und Graphitdichtungen. Doch worin unterscheiden sie sich und welche Vorteile bieten sie?

Faserverstärkte Dichtungsmaterialien – der vielseitige Industriestandard

Faserverstärkte Dichtungsmaterialien zählen zu den am häufigsten eingesetzten Flachdichtungen in der Industrie. Moderne, asbestfreie Materialien wie die KLINGERSIL®-Produktfamilie werden kalandergefertigt und decken ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Sie vereinen gute mechanische Eigenschaften mit hoher Anpassungsfähigkeit und wirtschaftlicher Verarbeitung.

Je nach Materialausführung bieten sie eine hervorragende Temperatur-, Druck- und Chemikalienbeständigkeit. Dadurch eignen sie sich für Medien wie Wasser, Dampf, Öle, Kraftstoffe, Gase, Schmierstoffe oder verschiedene chemische Verbindungen.

Vorteile faserverstärkter Dichtungen:

Universell für zahlreiche Anwendungen einsetzbar
Gute mechanische Festigkeit und Druckstandfestigkeit
Einfache Verarbeitung und Anpassung an Flanschflächen
Wirtschaftliche Lösung mit attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis

Zu unseren Faserverstärkten Dichtungsmaterialien

PTFE-Dichtungen – maximale Chemikalienbeständigkeit

PTFE-Dichtungsmaterialien kommen überall dort zum Einsatz, wo aggressive Medien andere Werkstoffe an ihre Grenzen bringen. Die KLINGER® top-chem-Reihe wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die höchste chemische Beständigkeit erfordern. Dazu zählen beispielsweise starke Säuren, Laugen und korrosive Prozessmedien.

Ein wesentlicher Vorteil von PTFE ist die nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus bieten moderne PTFE-Werkstoffe eine hohe Dichtheit bereits bei vergleichsweise geringen Flächenpressungen. Das macht sie besonders interessant für sensible Anlagenbereiche und anspruchsvolle Prozessbedingungen.

Vorteile von PTFE-Dichtungen:

Nahezu universelle chemische Beständigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen
Hohe Dichtheit auch bei geringen Flächenpressungen
Gute Leistung bei niedrigen und mittleren Temperaturen

Zu unseren PTFE Dichtungsmaterialien

KLINGER^® top-chem 2000

Mit der KLINGER® top-chem 2000 steht Anwendern eine PTFE-Hochleistungsdichtung zur Verfügung, die Maßstäbe setzt: Sie ist die einzige PTFE-Dichtung mit Fire-Safe-Zertifizierung und vereint herausragende chemische Beständigkeit mit hoher mechanischer Belastbarkeit. Gerade in anspruchsvollen Prozessanlagen, in denen Sicherheit und Zuverlässigkeit höchste Priorität haben, bietet sie entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen PTFE-Materialien.

Weitere Infos zu KLINGER top-chem 2000

Graphitdichtungen – wenn hohe Temperaturen gefordert sind

Graphitdichtungen sind die erste Wahl für Hochtemperaturanwendungen. Sie eignen sich für Temperaturen von bis zu 460 °C und in speziellen Ausführungen sogar bis 550 °C. Gleichzeitig bieten sie eine hohe chemische Beständigkeit und behalten ihre physikalischen Eigenschaften auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen bei.

Besonders in Kraftwerken, Raffinerien, Dampfanlagen und der chemischen Industrie spielen Graphitdichtungen ihre Stärken aus. Viele Varianten bestehen aus expandiertem Reingraphit mit Edelstahleinlagen, wodurch sie eine hohe Druckfestigkeit und außergewöhnliche Dichtheit erreichen.

Ein weiterer Vorteil ist die hervorragende Anpassungsfähigkeit an Dichtflächen. Selbst unregelmäßige Flanschoberflächen können zuverlässig abgedichtet werden. Zudem erleichtert eine spezielle Anti-Haft-Beschichtung die Demontage nach langen Einsatzzeiten oder hohen thermischen Belastungen erheblich.

Vorteile von Graphitdichtungen:

Sehr hohe Temperaturbeständigkeit bis 550 °C
Exzellente Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien
Hervorragende Anpassungsfähigkeit an Dichtungsflächen
Hohe Dichtheit auch bei anspruchsvollen Betriebsbedingungen

Zu unseren Graphitdichtungen

Fazit: Nicht das Material entscheidet – sondern die Anwendung

Jede Werkstoffgruppe besitzt ihre spezifischen Stärken:

Faserverstärkte Dichtungen überzeugen durch ihre Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit.
PTFE-Dichtungen bieten maximale Sicherheit bei aggressiven Chemikalien.
Graphitdichtungen sind die optimale Lösung für hohe Temperaturen und Dampfanwendungen.

Welches Material die beste Wahl ist, hängt jedoch immer von den konkreten Einsatzbedingungen ab. Temperatur, Druck, Medium, Flanschbeschaffenheit, Zulassungen und Betriebsanforderungen müssen bei der Auslegung gemeinsam betrachtet werden.

Eine fachkundige Beratung hilft dabei, die optimale Dichtungslösung auszuwählen und Ausfallzeiten sowie unnötige Kosten zu vermeiden. Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des passenden Dichtungsmaterials für Ihre individuelle Anwendung.

Stellen Sie jetzt Ihre Fragen an unseren Experten:

» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 38 Email: gerald.klein@klinger.de

» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

KLINGER® Quantum: Die Dichtung für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

2026-06-08T10:40:00+02:00

Die Herausforderung

In einem industriellen Kneter zur Herstellung von dentaler Abdruckmasse auf Silikonbasis wurde eine Dichtungslösung gesucht, die extremen Anforderungen dauerhaft standhält. Die Anwendung ist geprägt von Temperaturen bis zu 200 °C sowie häufigen und schnellen Wechseln zwischen heißen und kalten Zuständen mit bis zu 15 Zyklen pro Tag. Gleichzeitig war eine durchgängige FDA-Konformität der eingesetzten Flachdichtung zwingend erforderlich, da das Produkt in einem sensiblen Umfeld eingesetzt wird.

Die Lösung

Mit KLINGER^®Quantum konnte diese Herausforderung erfolgreich gemeistert werden. Der Werkstoff überzeugte durch seine konstante Leistungsfähigkeit unter den anspruchsvollen Betriebsbedingungen und stellte eine zuverlässige Abdichtung über den gesamten Produktionsprozess sicher. Die hohe Beständigkeit gegenüber thermischen Belastungen und dynamischen Temperaturwechseln trug maßgeblich zur Stabilität und Sicherheit der Anwendung bei.

Aufbauend auf diesen Praxiserfahrungen zeigt sich, dass KLINGER^®Quantum insbesondere in der Pharma- und Lebensmittelindustrie klare Vorteile bietet. Der Faserdichtungswerkstoff erfüllt die Anforderungen der FDA gemäß 21 CFR § 177.2600 und § 180.22 sowie der EG-Verordnung 1935/2004. Die Einhaltung der relevanten Grenzwerte für extrahierbare Bestandteile wurde durch ein unabhängiges Prüflabor bestätigt, was ein hohes Maß an Sicherheit für Betreiber und Endanwender gewährleistet.

Darüber hinaus ist KLINGER^®Quantum eine wirtschaftliche Alternative zu PTFE-Dichtungen und ermöglicht gleichzeitig den Einsatz in direkten Kontaktanwendungen mit wässrigen, fettigen, sauren, basischen und alkoholischen Medien. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum entlang der gesamten Prozesskette, von der Herstellung über die Verarbeitung bis hin zur Verpackung und Förderung von Produkten.

Ein weiterer Vorteil liegt in der Flexibilität bei der Ausführung. KLINGER^®Quantum kann auf Wunsch auch unbedruckt als FDA-konformes Material geliefert werden und bietet damit zusätzliche Sicherheit für besonders sensible Anwendungen, während auch die Standardbedruckung vollständig den FDA-Vorgaben entspricht.

KLINGER^® Quantum

Fazit

Die erfolgreiche Anwendung im industriellen Mischprozess zeigt eindrucksvoll, wie KLINGER^®Quantum selbst unter extremen Bedingungen überzeugt. In der Pharma- und Lebensmittelindustrie profitieren Unternehmen von einer leistungsstarken, sicheren und wirtschaftlichen Dichtungslösung, die höchsten regulatorischen und technischen Anforderungen gerecht wird.

KLINGER^® Quantum - Die Vorteile

Zuverlässige Dichtungsleistung
Gewährleistet eine konstante und sichere Abdichtung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen über den gesamten Produktionsprozess hinweg.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Widersteht thermischen Belastungen und dynamischen Temperaturwechseln, was die Prozessstabilität und Betriebssicherheit erhöht.
FDA- und lebensmittelkonforme Sicherheit
Erfüllt die relevanten FDA- und EU-Vorschriften für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie; die Einhaltung der Grenzwerte für extrahierbare Stoffe wurde unabhängig bestätigt.
Wirtschaftliche Alternative zu PTFE-Dichtungen
Bietet eine kosteneffiziente Lösung bei gleichzeitig hoher Medienbeständigkeit gegenüber wässrigen, fettigen, sauren und alkoholischen Medien.
Hohe Flexibilität für sensible Anwendungen
Kann sowohl mit FDA-konformer Standardbedruckung als auch unbedruckt geliefert werden und eignet sich dadurch besonders für Anwendungen mit erhöhten Reinheitsanforderungen.^®

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Dichtungen in der Fernwärme

2026-04-27T13:25:00+02:00

Fernwärmeübergabestationen spielen eine zentrale Rolle bei der effizienten Verteilung von Wärme für Gebäudeheizung und Trinkwassererwärmung. Kennzeichnend für solche Anlagen ist häufig ein modularer Aufbau gemäß individueller Kundenspezifikation. Eine flexible Bauweise mit Verschraubungsverbindungen bietet dafür eine technisch sinnvolle Basis.

Durch diese modulare Struktur sind zahlreiche Kombinationen und Ausführungen in allen Leistungsklassen möglich. Das ist besonders relevant im Zusammenhang mit „Power-to-Heat“, also der Speicherung von Überschüssen aus erneuerbaren Energien in Form von Wärme.

In solchen Anlagen kommt es auf jedes Detail an – selbst auf scheinbar unscheinbare Komponenten wie Flachdichtungen, die Verschraubungsverbindungen abdichten.

Kann eine Dichtung ihre Aufgabe nicht zuverlässig erfüllen, entstehen schnell hohe Folgekosten: Ersatzteile, Wartungseinsätze, Leckagen, durchfeuchtete Dämmungen sowie Korrosion an Bauteilen sind typische Folgen. Ein vermeintlicher „Cent-Artikel“ kann somit erhebliche Auswirkungen auf Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit haben.

Besonders bei Verschraubungsverbindungen unterscheiden sich die Anforderungen deutlich von klassischen Flanschverbindungen. Die notwendige Flächenpressung wird hier ausschließlich über die Überwurfmutter auf die Dichtung aufgebracht. Da keine elastischen Ausgleichselemente vorhanden sind, muss die Dichtung sämtliche Bewegungen – beispielsweise durch Temperaturausdehnung – über ihren geringen Querschnitt und bei sehr kleiner Auflagefläche aufnehmen.

Gleichzeitig wird eine Dichtung benötigt, die dauerhaft formstabil bleibt, sich nur minimal setzt und nicht aushärtet. Ziel ist eine wartungsarme Lösung ohne regelmäßiges Nachziehen.

Gerade in Fernwärmesystemen mit schwankenden Temperaturen zwischen etwa 90 °C und 140 °C – teilweise auch darüber hinaus – werden Standarddichtungen stark beansprucht. Herkömmliche Faserstoff-Dichtungen mit hohem Elastomeranteil neigen dazu, sich zu setzen und mit der Zeit auszuhärten. Dadurch verlieren sie ihre notwendige Flexibilität und die Flächenpressung nimmt ab.

Die Folge sind Leckagen. Besonders problematisch ist dabei, dass austretende Feuchtigkeit von der Dämmung zunächst aufgenommen wird. Undichtigkeiten werden daher häufig erst spät erkannt, wenn bereits Korrosion und Funktionsverluste an Leitungen, Ventilen und weiteren Komponenten entstanden sind.

Um diese Probleme dauerhaft zu vermeiden, wurden alternative Dichtungsmaterialien betrachtet. Besonders auf der heißen Primärseite einer Übergabestation – mit alkalischem Fernwärmewasser, Temperaturen bis 150 °C und Drücken bis 40 bar – sind hohe Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Medienresistenz und Langzeitstabilität erforderlich.

Die Lösung

Ausgehend von den technischen Parametern und den Erfahrungen im Feld folgten Berechnungen mit dem KLINGER^®expert Dichtungsberechnungsprogramm, die zur Empfehlung von KLINGER^®top-chem 2000 (bis zu einer Größe von 1¼“) beziehungsweise KLINGER^®top-chem 2003 (ab einer Größe von 1½“) führten.

Eine hochwertige Alternative zur klassischen Faserdichtung ist insbesondere unter Langzeitgesichtspunkten die Verwendung von KLINGER^®top-chem 2000 beziehungsweise KLINGER^®top-chem 2003, einer Hochleistungs-PTFE-Dichtung. Sie besteht aus PTFE und Siliciumcarbid (SiC) und erzielt dadurch ihre besonderen Eigenschaften: eine herausragende Standfestigkeit im Temperaturbereich bis 250 °C sowie eine umfassende Medienbeständigkeit sowohl im alkalischen als auch im sauren Bereich.

Durch den hohen Siliciumcarbid Anteil kann man sagen, dass die KLINGER^®top-chem 2000 im Prinzip eine keramische Dichtung ist.

Die Dichtungen unterliegen auch im jahrzehntelangen Einsatz keiner Alterung oder Versprödung. Eine Feuchtigkeitsaufnahme findet nicht statt – auch nicht unter Dampfeinwirkung.

Das extrem geringe Fließverhalten führt in der Praxis zum konstanten Erhalt der Schraubenkräfte während des Betriebs und damit zu einem Maximum an Sicherheit. Ein Nachziehen der Schrauben ist normalerweise nicht notwendig, und das Risiko einer Leckage durch nachlassende Flächenpressung wird deutlich minimiert.

Ergänzend zur Materialauswahl sind auch fachgerechte Montage und definierte Anzugsmomente entscheidend. Der Einsatz von Drehmomentschlüsseln, geeignete Schmierung der Schraubenverbindungen sowie klare Montageanweisungen tragen wesentlich zur Funktionssicherheit bei. Praktische Prüfungen, beispielsweise mit Druckmessfolien, sowie Schulungen des Montagepersonals unterstützen eine dauerhaft zuverlässige Umsetzung.

Langfristige Praxiserfahrungen zeigen, dass durch den Einsatz von KLINGER^®top-chem 2000 beziehungsweise KLINGER^®top-chem 2003 Kundendiensteinsätze und Montagezeiten deutlich reduziert werden können. Gleichzeitig verbessert sich die Handhabung für Monteure, da sich die Dichtungen einfacher verarbeiten lassen und weniger stark am Flansch haften.

KLINGER^®expert

KLINGER^®top-chem 2000

KLINGER^®top-chem 2003

Fazit

Weniger Reklamationen, geringerer Wartungsaufwand und eine stärkere Fokussierung auf wesentliche Instandhaltungsmaßnahmen statt auf das Nachziehen oder Erneuern von Dichtungen führen zu spürbaren Kosteneinsparungen.

Darüber hinaus wird durch dauerhaft dichte Systeme der Energieverlust minimiert, was die Gesamtenergieeffizienz verbessert. Durch den Einsatz von KLINGER^®top-chem 2000 Dichtungen werden somit auch die Gesamtkosten des Anlagenbetriebs reduziert.

Eine höhere Betriebssicherheit sowie eine verlängerte Lebensdauer der Wärmeübergabestationen runden das Gesamtbild ab.

Wofür braucht man eine Wärmeübergabestation?

In der Industrie oder in Kraftwerken entsteht häufig mehr Wärme, als für den eigentlichen Prozess oder die Energiegewinnung benötigt wird. Statt diese Abwärme ungenutzt an die Umwelt abzugeben, kann sie als Fernwärme nutzbar gemacht werden. Ebenso kann Fernwärme gezielt zentral in Kraftwerken oder durch Überschüsse aus erneuerbaren Energien erzeugt werden.

Als Wärmeträger dient in der Regel Wasser, das über ein Rohrleitungssystem mit Wärmeübergabestationen zu den Verbrauchern transportiert wird. Dort wird die Wärme für Heizung oder zur Erwärmung von Brauchwasser in Haushalt und Gewerbe genutzt.

Damit die Wärme möglichst verlustarm vom Erzeugungs- oder Speicherort zum Verbraucher gelangt, werden zusätzlich benötigt:

Wohnungsstationen, Mess- und Regelmodule
Wassererwärmungsstationen
Hausanschlüsse
Heizkreisarmaturen und -verteiler
Dämmsysteme
sowie Speicher und Speicherpodeste

Erst durch das Zusammenspiel dieser Komponenten entstehen funktionierende und effiziente Wärmekreisläufe.

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» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungsplatten bei KLINGER Germany

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Globale PFAS Regulierung

2026-03-16T10:00:00+01:00

Die Regulierung von PFAS – den sogenannten „Forever Chemicals“ – gehört weltweit zu den dynamischsten und komplexesten umweltpolitischen Entwicklungen der letzten Jahre.

Während die Europäische Union mit ihrem umfassenden PFAS‑Restriktionsvorschlag im Zentrum der Debatte steht, ziehen viele weitere Länder nach. Das Resultat ist ein globales Regulierungsmosaik, das zahlreiche Märkte und Branchen beeinflusst.

Auch wenn Fluorpolymere bislang außerhalb der EU noch nicht direkt verboten sind, geraten sie über flankierende Regelungen, Vorproduktverbote, Summengrenzwerte und klassenbasierte PFAS‑Definitionen zunehmend unter Druck

PFAS als Klasse im Fokus

Die PFAS‑Diskussion hat eine globale Dimension erreicht. Staaten wie die USA, Kanada, Australien, Japan, Südkorea, Neuseeland, China und die Schweiz treiben Regulierungen voran. Diese beginnen meist bei toxikologisch auffälligen, nicht‑polymeren PFAS, entwickeln sich jedoch in Richtung umfassenderer, klassenbasierter Ansätze.

USA

In den USA ist die Dynamik besonders ausgeprägt. Die bundesweiten TSCA‑Berichtspflichten (Section 8(a)(7)) verpflichten Hersteller und Importeure, umfangreiche PFAS‑Informationen offenzulegen – auch für Fluorpolymer‑Vorlaufstoffe. Zusätzlich regeln SNUR‑Regeln bestimmte langkettige Fluorcarboxylate LCPFAC, die als Ausgangsstoffe in der Fluorpolymer Chemie genutzt werden.

Auf Ebene der US Bundesstaaten gehen viele Vorschriften über das Bundesrecht hinaus. Oft definieren sie PFAS sehr weit gefasst, sodass sogar Fluorpolymere eingeschlossen werden könnten. TOF Schwellen (Total Organic Fluorine) von 50–100 ppm erzwingen in bestimmten Produkten praktisch PFAS Freiheit. Die Heterogenität der Regeln führt dazu, dass ein Produkt, das in einem Bundesstaat legal ist, im nächsten bereits verboten sein kann.

Kanada

Kanada bewegt sich in Richtung einer klassenweiten PFAS-Regulierung. Die verpflichtende Section 71 Befragung im Rahmen von CEPA zeigt, dass PFAS zunehmend, als Stoffgruppe betrachtet werden und eine Harmonisierung mit EU ähnlichen Ansätzen angestrebt wird. Auch Ausgangssubstanz Chemikalien geraten in den Fokus. Bisher sind aber die Fluorpolymere ausgenommen.

Schärfere Verbote in Asien-Pazifik: Japan, Südkorea, Australien

Die APAC Region hat sich zu einem Hotspot der PFAS Regulierung entwickelt:

Japan

Japan hat 2025 ein striktes CSCL Verbot für 138 PFAS Substanzen eingeführt. Herstellung, Import, Verwendung und Import PFAS haltiger Produkte sind für diese Stoffe untersagt. 2026 folgt eine Erweiterung um 117 PFHxS bezogene Substanzen. Fluorpolymere bleiben zwar erlaubt, der Handlungsspielraum wird jedoch durch Beschränkungen relevanter Vorprodukte und Importverbote bestimmter PFAS haltiger Produktkategorien (z. B. Textilien mit fluorierten Ausrüstungen) eingeschränkt.

Südkorea

Südkorea aktualisiert im Rahmen von K REACH und POPs Regimen seine PFAS Listen und beschränkt PFOS, PFOA und PFHxS, wobei Ausnahmen nur bis Juni 2026 gelten. Für Fluorpolymer Produzenten bedeutet dies strengere Berichtspflichten und mögliche Einschränkungen bei Ausgangssubstanzen.

Australien

Australien hat 2025 eines der strengsten PFAS Verbote weltweit eingeführt: PFOS, PFOA und PFHxS (inkl. Salze und Präkursoren) sind unter dem IChEMS Regime vollständig verboten – sowohl in Chemikalien als auch in Artikeln, sofern PFAS „intentional“ eingesetzt wurden. Fluorpolymere sind weiterhin zugelassen, jedoch dürfen fluorbasierte Additive, Beschichtungen oder Prozesshilfsmittel nicht mehr eingesetzt werden. Es gelten strenge Dokumentationspflichten, um unbeabsichtigte Verunreinigungen nachzuweisen.

Strenge Verbraucherschutzregeln: Neuseeland und Singapur

Neuseeland

Neuseeland hat eines der weltweit strengsten PFAS Verbote im Kosmetiksektor beschlossen: Ab Ende 2026 ist der Import und die Herstellung PFAS haltiger Kosmetika verboten, ab Ende 2027 auch der Verkauf, und bis Mitte 2028 ist die vollständige Entsorgung vorgeschrieben. Damit sind Fluorpolymer Partikel wie PTFE Mikropulver in Kosmetika faktisch ausgeschlossen.

Singapur

Singapur kontrolliert PFAS insbesondere über Anwendungsregeln für Feuerlöschschäume. Ab Januar 2026 gelten strenge Schwellenwerte für bestimmte PFAS. Zusätzlich werden LC PFCAs ab August 2025 als Gefahrstoffe reguliert, was für viele Fluorpolymer Synthesen relevant ist. Auch hier geraten Fluorpolymer Hersteller über die Stoffvorstufen zunehmend in die Pflicht.

China und die Schweiz: Technischer Druck über Umweltstandards

China

China hat in Sichuan erstmals sehr strenge Abwassergrenzwerte für PFOS und PFOA eingeführt. Parallel arbeitet das Umweltministerium an nationalen POPs Listen, die Langketten PFCAs umfassen sollen. Dies betrifft die Fluorpolymer Produktion direkt in der Prozessführung und indirekt bei der Verfügbarkeit von Ausgangssubstanzen.

Schweiz

Die Schweiz plant ab Dezember 2026 besonders strenge Grenzwerte für PFAS in Lebensmittelkontaktmaterialien und Einwegartikeln (25 ppb Einzel PFAS, 250 ppb Summe nicht polymerer PFAS, 50 ppm Total PFAS inkl. polymerer PFAS). Dieses Total Limit ist besonders relevant, da es polymere PFAS formal einschließt und z. B. fluorpolymerhaltige Schichten in Verpackungen einschränken kann.

Vereinigtes Königreich und Brasilien: Weichenstellung für künftige Verbote

Vereinigtes Königreich

Der PFAS Plan von 2026 lässt erwarten, dass das Vereinigte Königreich seine PFAS Beschränkungen künftig stärker an die EU angleichen wird, einschließlich möglicher klassenbasierter Regelungen im Rahmen von UK REACH. Noch gibt es keine direkten Fluorpolymer Verbote, aber sektorbezogene Maßnahmen sind angekündigt.

Brasilien

In Brasilien wird eine nationale PFAS Kontrollpolitik diskutiert, die Grenzwerte, Berichtspflichten und einen Phase out vorsieht. Die Diskussion ist politisch, deutet aber klar auf klassenweite PFAS Regelungen hin.

Was bedeutet das nun für Fluorpolymere?

Keine direkten Verbote – aber wachsende indirekte Einschränkungen

Fluorpolymere wie PTFE, PVDF, ETFE, FKM oder FFKM sind weiterhin weltweit zugelassen. Die eigentliche Gefahr entsteht jedoch durch:

Ausgangssubstanz Verbote (z. B. Japan, Australien, Korea),
Total PFAS Grenzen in Artikeln (Schweiz, einzelne US Bundesstaaten),
Produktkategorien Verbote (Kosmetik in Neuseeland),
Emission-/Abwasserlimits (China, Australien, Singapur),
Dokumentationspflichten und Reporting (USA, Kanada).

Diese indirekten Wege führen dazu, dass Fluorpolymer Produkte zunehmend deklarationspflichtig, restriktiver reguliert oder in bestimmten Anwendungen kaum noch vermarktbar werden.

Durch die Regulierung der Vorprodukte entstehen Risiken wie eingeschränkte Rohstoffverfügbarkeit, höhere Compliance Kosten, mögliche Requalifizierung von Produkten, zusätzliche Analytik (z. B. TOF, LC MS/MS) und verschärfte Anforderungen für High Purity Anwendungen (Halbleiter, Pharma, Food).

Mehrere Länder (u. a. Kanada, UK, Brasilien, einzelne US Bundesstaaten) erwägen klassenweite PFAS Regelungen. Falls sich diese an der OECD Definition orientieren, könnten perspektivisch auch Fluorpolymere in den Fokus geraten.

Die globale PFAS Regulierung entwickelt sich schnell und ist von großer Heterogenität geprägt. Fluorpolymere stehen derzeit außerhalb der EU nicht direkt auf den Verbotslisten, doch der Trend ist eindeutig: Staaten verschärfen ihre Politik, erweitern Definitionen und schließen regulatorische Lücken. Unternehmen sollten jetzt ihre PFAS Risiken in der gesamten Lieferkette verstehen, Ausgangssubstanz-Risiken analysieren, Material- und Prozessalternativen prüfen und sich auf eine Zukunft vorbereiten, in der PFAS Nachweis, Dokumentation und Substitution zum Standard werden.

Die Entwicklungen zeigen klar: Auch wenn Fluorpolymere heute noch eingesetzt werden können, verändert sich ihr regulatorisches Umfeld schnell und grundlegend. Unternehmen, die frühzeitig reagieren, sichern sich nicht nur Compliance, sondern auch Marktzugang und Wettbewerbsvorteile in einer sich neu ordnenden Welt der Fluorchemie.

Deshalb ist es ein Muss über die kommende Anhörungsphase im Regulierungsverfahren der EU auf den Regulierungsprozess von Anwenderseite her Einfluss zu nehmen.

PFAS-Beschränkungsverfahren der EU – aktueller Stand

Warum PFAS‑Anwender unbedingt an der SEAC‑Konsultation teilnehmen sollten

Weitere Infos

Für Mitglieder des VDMA gab es am 21.01.2026 eine Informationsveranstaltung zur anstehenden Konsultationsmöglichkeit.

Die Inhalte der Präsentationen sind für VDMA-Mitglieder unter folgendem Link verfügbar.

https://www.vdma.eu/de/viewer/-/v2article/render/161357203

Hinweis:

Die in diesem Artikel bereitgestellten Informationen basieren ausschließlich auf öffentlich zugänglichen Quellen. Trotz sorgfältiger Recherche können zwischenzeitliche Änderungen oder Aktualisierungen durch die genannten Institutionen der einzelnen Regionen erfolgen, sodass sämtliche Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich künftiger Anpassungen erfolgen.

Die Inhalte dieses Artikels dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine rechtsverbindliche oder individuelle Beratung dar. Maßgeblich sind ausschließlich die jeweils aktuellen Veröffentlichungen und Vorgaben auf den offiziellen Webseiten der zuständigen Agenturen der einzelnen Länder.

Stellen Sie jetzt Ihre Fragen an unseren Experten:

» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungsplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

Warum PFAS‑Anwender unbedingt an der SEAC‑Konsultation teilnehmen sollten

2026-02-20T12:44:00+01:00

Die Teilnahme von PFAS‑Anwendern am SEAC‑Konsultationsverfahren ist ein entscheidender Schritt, um die zukünftige Regulierung aktiv mitzugestalten und sicherzustellen, dass die späteren Beschränkungen unter REACH inhaltlich fundiert, verhältnismäßig und praxistauglich bleiben. Die BAuA und die ECHA betonen ausdrücklich, dass nur durch Beiträge aus der Industrie ein vollständiges Bild über technische Realitäten, Alternativen, Kosten und Auswirkungen entstehen kann.

Das Konsultationsverfahren bietet die einzige offizielle Möglichkeit, die von ECHA und den Dossiererstellern getroffenen Annahmen – etwa zur Verfügbarkeit von Alternativen, Emissionsmengen, Tonnagen oder zu sozioökonomischen Folgen – zu korrigieren oder zu präzisieren. Viele dieser Annahmen können erheblich von den tatsächlichen Bedingungen in spezialisierten industriellen Anwendungen abweichen. Die Kommentare der Anwender werden vom SEAC direkt in die Finalisierung seiner Stellungnahme einbezogen, sodass sie maßgeblich beeinflussen, wie streng die künftige Regulierung ausfällt, welche Ausnahmen bestehen bleiben und wie lange Übergangsfristen dauern.

Dies ist besonders wichtig, weil das überarbeitete Hintergrunddokument zahlreiche neue Sektoren – darunter auch Dichtungsanwendungen, Maschinenbau oder technische Textilien – erstmals detailliert erfasst. Für einige Bereiche liegen bislang nur begrenzte oder unvollständige Daten vor, und die wissenschaftliche Bewertung ist noch nicht vollständig abgeschlossen. Fehlende oder falsch eingeschätzte Informationen würden im schlimmsten Fall zu unverhältnismäßigen Beschränkungen führen, die die Funktionalität industrieller Anlagen, die Sicherheit in kritischen Anwendungen oder ganze Lieferketten beeinträchtigen könnten. Durch fundierte Beiträge aus der Praxis können Unternehmen dazu beitragen, notwendige Ausnahmen oder Optionen wie RO3 (Weiterverwendung unter streng kontrollierten Bedingungen) nachvollziehbar zu begründen.

Zudem bewertet der SEAC die sozioökonomischen Auswirkungen der Beschränkung – darunter Produktionsausfälle, Kostensteigerungen, Verfügbarkeit von Ersatzstoffen und potenzielle Auswirkungen auf Beschäftigung und Versorgungssicherheit. Diese Auswirkungen können nur sachgerecht berücksichtigt werden, wenn Unternehmen konkrete Daten bereitstellen, zum Beispiel zu PFAS‑Einsatzmengen, möglichen Alternativen, technischen Zwängen oder notwendigen Übergangsfristen. Jede Einreichung erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die finale Beschränkung nicht zu unerwarteten oder sicherheitskritischen Problemen führt.

Rechtlich basiert die Teilnahme an der öffentlichen Konsultation auf Artikel 71(1) der REACH‑Verordnung, der ausdrücklich vorsieht, dass interessierte Kreise in das Verfahren eingebunden werden. Die ECHA ist verpflichtet, die Konsultation durchzuführen und die Beiträge transparent zu berücksichtigen. Damit ist klar: Die Beteiligung der Anwender ist nicht nur möglich, sondern ein zentraler Bestandteil des Beschränkungsverfahrens.

Insgesamt ist die Teilnahme daher sowohl im eigenen Interesse der Unternehmen als auch für eine ausgewogene, wissenschaftlich fundierte und wirtschaftlich tragfähige PFAS‑Regulierung unverzichtbar.

Vorbereitung auf die Teilnahme an der SEAC-Konsultation

Entwicklungen im PFAS Beschränkungsverfahren

Hilfreiche Links zum PFAS-Beschränkungsverfahren der EU

Baua Nach der Konsultation ist vor der Konsultation: Update zum PFAS-Beschränkungsverfahren
ECHA Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS)
Zum Artikel
ECHA Guidens for Consultation
Consultation on PFAS draft opinion – Guidance for respondents
Zum Webinar
ECHA Webinar on SEAC PFAS draft opinion consultation 30 October 2025
Zum Webinar
ECHA Mitglieder des SEAC
ECHA Scientific evaluation of the proposal to restrict per- and
polyfluoroalkyl substances (PFAS) – Current status December 2025
ECHA PFAS Use-mapping
ECHA Consultation on the SEAC draft opinion on restricting per- and polyfluoroalkyl substances (PFAS) – Guidance for respondents

Hinweis

Die in diesem Artikel bereitgestellten Informationen basieren ausschließlich auf öffentlich zugänglichen Quellen der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) sowie der European Chemicals Agency (ECHA). Trotz sorgfältiger Recherche können zwischenzeitliche Änderungen oder Aktualisierungen durch die genannten Institutionen erfolgen, sodass sämtliche Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich künftiger Anpassungen erfolgen.

Stand Februar 2026

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» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

PFAS-Beschränkungsverfahren der EU – aktueller Stand

2026-02-16T12:34:00+01:00

Die aktuelle Entwicklung im PFAS‑Beschränkungsverfahren unter REACH befindet sich in einer entscheidenden Phase.

Die fünf einreichenden Behörden aus Deutschland, Dänemark, den Niederlanden, Norwegen und Schweden haben das umfangreiche Hintergrunddokument nach der Auswertung von insgesamt 5.642 Kommentaren grundlegend überarbeitet und im August 2025 in finaler Form bei der ECHA veröffentlicht.

Dieses Dokument bildet nun die Grundlage für die wissenschaftlichen Bewertungen des Risikoausschusses (RAC) und des sozioökonomischen Ausschusses (SEAC) der ECHA. Der Bewertungsprozess ist bereits weit fortgeschritten; nach aktuellen Informationen der BAuA wird ein Abschluss der Stellungnahmen bis Ende 2026 erwartet, bevor das Dossier zur finalen Entscheidung an die Europäische Kommission weitergereicht wird.

Zentrale Neuerungen

Inhaltlich wurde der Vorschlag um mehrere neue Sektoren erweitert – darunter auch Dichtungsanwendungen und den Maschinenbau.

Zudem wurde mit „RO3“ eine dritte Beschränkungsoption ergänzt, die eine kontrollierte Weiterverwendung unter strengen Auflagen vorsieht. Leider sind die neu aufgenommenen Sektoren nur im Hintergrunddokument enthalten, werden aber nicht mehr durch RAC und das SEAC bewertet.

Daraus ergibt sich für die Beschlussfassung durch die EU-Kommission eine „Grauzone“. Das kann dazu führen, dass wichtige Applikationen, in denen keine Alternativen existieren zukünftig mit einem Verbot belegt sein könnten.

Hintergrund für das PFAS Beschränkungsverfahren

Der Hintergrund des Beschränkungsverfahrens liegt in der hohen Persistenz von PFAS. Sie reichern sich langfristig in der Umwelt an und sind nur schwer beziehungsweise sehr kostenintensiv zu entfernen. Da für die Umwelt kein sicherer Schwellenwert abgeleitet werden kann, verfolgt das Verfahren das Ziel, die Emissionen deutlich zu reduzieren. Der gewählte Gruppenansatz – einschließlich Fluorpolymeren – soll verhindern, dass einzelne PFAS lediglich durch ähnlich problematische Stoffe ersetzt werden. Ausnahmen werden dabei sowohl nutzungs- als auch zeitraumbezogen geprüft.

Getragen und vorangetrieben wird das Verfahren von den zuständigen Behörden der fünf beteiligten Länder, wobei Deutschland gemeinsam mit den Niederlanden eine führende Rolle einnimmt. In Deutschland wirken dabei BAuA/BfC, das Umweltbundesamt sowie das Bundesinstitut für Risikobewertung zusammen. Die wissenschaftliche Begutachtung erfolgt im RAC und SEAC der ECHA, bevor die Europäische Kommission eine endgültige Entscheidung trifft.

Warum PFAS‑Anwender unbedingt an der SEAC‑Konsultation teilnehmen sollten

Entwicklungen im PFAS Beschränkungsverfahren

Hilfreiche Links zum PFAS-Beschränkungsverfahren der EU

Baua Nach der Konsultation ist vor der Konsultation: Update zum PFAS-Beschränkungsverfahren
ECHA Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS)
Zum Artikel
ECHA Guidens for Consultation
Consultation on PFAS draft opinion – Guidance for respondents
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ECHA Webinar on SEAC PFAS draft opinion consultation 30 October 2025
Zum Webinar
ECHA Mitglieder des SEAC
ECHA Scientific evaluation of the proposal to restrict per- and
polyfluoroalkyl substances (PFAS) – Current status December 2025
ECHA PFAS Use-mapping
ECHA Consultation on the SEAC draft opinion on restricting per- and polyfluoroalkyl substances (PFAS) – Guidance for respondents

Hinweis

Stand Februar 2026

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Einsatz von KLINGER Gummi-Stahl-Dichtungen KGS GII in der bestehenden und zukunftsorientierten Gasinfrastruktur

2026-01-13T10:00:00+01:00

Die Energiewende und die zunehmende Umstellung auf klimafreundliche Wärmeversorgung stellen viele Kommunen vor die Aufgabe, ihre bestehenden Gasnetze zu überprüfen und zukunftssicher anzupassen. Neben strukturellen Anpassungen spielen dabei zuverlässige und langlebige Verbindungstechniken eine entscheidende Rolle. Gummi-Stahl-Dichtungen bieten in diesem Kontext eine besonders praktische und sichere Lösung: Sie ermöglichen eine robuste Abdichtung, sind vielseitig einsetzbar und unterstützen eine effiziente Modernisierung der kommunalen Gasinfrastruktur.

Dauerhafte, technische und kalkulierbare Sicherheit bei Planung, Auslegung und Nachhaltigkeit mit beliebigen Konzentrationen an Wasserstoff in Erdgas bis zu reinen Wasserstoffprozessen

Der Einsatz von Gummi-Stahl-Dichtungen aus dem elastomeren Synthesekunststoff Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist für Erdgas seit vielen Jahren gängige Praxis und Standard für Auslegungsdrücke DP bis 10 bar. Hierfür wird der klassische Temperaturbereich angegeben mit - 15 °C bis + 60 °C.

Der Einsatz von Gummidichtungen mit metallischer Einlage für Auslegungsdrücke DP über 10 bar bis 40 bar ist zulässig bei erfolgtem Nachweis über das Kriechverhalten, die Ausblassicherheit, die Maximal- und Mindestflächenpressung sowie das Alterungsverhalten nach DIN 28090-2/DIN EN 13555 (© DIN 30690-1:2019-05).

Anhand der ermittelten Dichtungskoeffizienten (in Anlehnung an DIN EN 13555:2021-04) kann die Festigkeitsberechnung der Flanschverbindung (DIN EN 1591:2009) für die KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII/NBR erfolgen. Die einschlägigen aktuellen Daten sind auf der Internet-Plattform www.gasketdata.org jederzeit verfügbar.

Besonderheiten von Gummi-Stahl-Dichtungen in wasserstoffhaltigen Prozessen

Wasserstoff gilt unter den zuvor genannten Betriebs-, Druck- und Temperaturbedingungen als chemisch sehr inerte Substanz. Physikalisch gesehen hat dieser aufgrund seines sehr kleinen kinetischen Moleküldurchmessers (ca. 2,3 bis 2,9 [mA]) jedoch einen sehr hohen Diffusionsdruck. Dies bedeutet, dass es zu einer intensiven Interaktion von Wasserstoff und allen wasserstoffberührten Werkstoffen kommt.

In Bezug auf Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) bedeutet dies, dass man dauerhaft einer Versprödung des Elastomers durch einen hohen Gehalt an Acrylnitril (ACN) in der Gummimischung selbst, entgegenwirken muss. Dabei ist zu beachten, dass die gummielastischen Eigenschaften erhalten bleiben. Insbesondere geht es darum die Glastemperatur von NBR möglichst niedrig zu halten, um den Einsatz bei tiefen Temperaturen (bis zu - 30 °C) zu ermöglichen.
Des Weiteren ist bei der Herstellung von Gummi-Stahl-Dichtungen darauf Wert zu legen, dass sich während des Herstellungsprozesses keine Hohlräume in dem elastomeren Formkörper selbst bilden können. Hier besteht ansonsten die Gefahr der schnellen Gasdruckentlastung (Rapid Gas Decompression).

Ebenso muss der Verbund zwischen dem Elastomer und der Stahleinlage besonders stark ausgeprägt sein. Gummi und Stahl sind geschlossenporige Werkstoffe, welche keine chemische Verbindung miteinander eingehen und nur aufeinander formschlüssig abbinden. Damit sich die Anhaftung des Elastomers deutlich verbessert, wird die Stahleinlage vorher einer Oberflächenbehandlung unterzogen, sprich: geprimert. Dies bewirkt, dass die Anhangskraft von Gummi auf den Primer – Adhäsion – größer ist, als die Zusammenhangskraft – Kohäsion – des Gummis selbst. Selbst nach einer starken Formarbeit der Stahleinlage in der Gummi-Stahl-Dichtung kommt es nicht zu einem Abscheren des elastomeren Formkörpers oder zu einer Blasenbildung zwischen Elastomer und Stahleinlage. Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass die Kohäsion des Primers und die Adhäsion dessen an die Stahleinlage immer größer sind, als die Kohäsion des Elastomers selbst.

Durch die sorgfältige Auswahl an Werkstoffen sowie einer präzisen Fertigung unter sehr hohem Druck mit bis zu 300 bar, wurde mit der KLINGER KGS GII eine Gummi-Stahl-Dichtung mit alleinstellenden Merkmalen geschaffen.

Nach Prüfung und Auswertung durch den TÜV SÜD, wurde die KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII als besonders hochwertige Dichtung anerkannt. Bescheinigt wird für die Qualität NBR, innerhalb der chemischen und physikalischen Beständigkeit des elastomeren Synthesekunststoffes, der uneingeschränkte Einsatz für Wasserstoff, Einhaltung der Leckagegrenzen gemäß TA-Luft nach Auslagerung für 1500 Stunden (VDI 2440: 2000-11, L0,01 DIN EN 13555:2014-07) im Sinne der technischen Dichtheit, sowie Ausblassicherheit Klasse C (TRwS Ausblassicherheit, Qs min: 4 [MPa] bei 100 [bar]). Zudem ist durch den ausgewogen hohen Acrylnitrilgehalt (ACN) eine dauerhafte Beständigkeit gegenüber Wasserstoff gegeben.

Einfachheit der Handhabung und sicheren Montage für einen nachhaltigen Einsatz der KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII

Eine Dichtung muss im Wesentlichen zwei potentielle Möglichkeiten einer Leckage schließen:

Diffusion durch die Dichtung selbst –
Hierbei ist es sehr wichtig, eventuell vorhandene Poren oder Kanäle im Dichtungswerkstoff durch adäquate Vorspannung zwischen zwei Flanschblättern zu verschließen. Da es sich bei dem entsprechend beschriebenen Elastomer – NBR – um ein geschlossenporiges und nach Fertigung als KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII, um einen porenfreien Dichtwerkstoff handelt, wird einer Diffusion bereits im nicht vorgespanntem Zustand maximal entgegengewirkt.
Diffusion zwischen den Phasengrenzen der Dichtung und den Oberflächen der Flanschdichtleisten einer Flanschverbindung –
Hierbei ist es notwendig, dass bei adäquater Vorspannung der Dichtung, sich ein effektiver und hohlraumfreier Formschluss ergibt.

Der definierte Arbeitsbereich einer Dichtung beginnt mit der minimalen Vorspannung einer Dichtung, ab der eine Dichtheit unter Bezugnahme der zuvor genannten Punkte 1 und 2 nachweislich eintritt und endet mit der maximalen Vorspannung dieser, bevor die Dichtung zerstört wird.

Idealerweise hat eine Dichtung einen breiten Arbeitsbereich, was die Handhabung und Montage deutlich vereinfacht, d. h. es ist eine niedrige minimale Vorspannung zur Abdichtung notwendig und eine hohe maximale Vorspannung möglich, z.B. beim Einsatz von hochfesten Schraubengüten (8.8, 25CrMo4, etc.).

Für die KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII in dem elastomeren Synthesekunststoff Acryl-Nitril-Butadien Kautschuk (NBR) ergibt sich ein für Gummi-Stahl-Dichtungen bislang unerreichter Arbeitsbereich von 0,5 MPa bis 40 MPa (QSmin(L) bis QSmax). Hierzu können auf Wunsch auch detaillierte Anzugsdrehmomente als minimale und maximale Daten für verschiedene Schraubengüten und metrische Abmessungen (DIN EN 1514-1: 1997-08) bis zu einem Betriebsdruck von 40 bar (MOP – Maximum Operating Pressure 40 bar) zur Verfügung gestellt werden.

Eine Sonderversion als KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII HP ist auch für PN 63 und PN 100 (Abmessungen gem. DIN EN 1514-4) mit Betriebsdrücken von bis zu 63 bar und 100 bar verfügbar. Die Montagebedingungen können nach Abklärung zur Verfügung gestellt werden.

Fazit:

Kommunen können bei der Umstellung auf eine klimafreundliche Wärmeversorgung und bei der Prüfung ihrer Gasnetze mit gutem Grund auf die KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII/NBR setzen. Umfangreiche Prüfungen und Testreihen bestätigen ihre dauerhaft sichere technische Dichtheit bei gleichzeitig einfacher Handhabung und Montage.

Zudem ermöglichen die nach DIN EN 13555 ermittelten Dichtungskoeffizienten, gewonnen mit dem Prüfmedium Helium, eine verlässliche Auslegung von Flanschverbindungen in Wasserstoff- und wasserstoffhaltigen Anwendungen. Damit bietet die Dichtung eine zukunftssichere, technisch belastbare Lösung für Kommunen, die ihre Gasinfrastruktur effizient und sicher in Richtung klimaneutraler Energieträger weiterentwickeln möchten.

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» Robert Steffens, Geschäftsbereichsleiter Elastomere bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 0 Email: robert.steffens@klinger.de

FPA-frei - Was bedeutet das im Zusammenhang mit PFAS

2025-12-16T10:47:00+01:00

Erfahren Sie, was genau hinter dem Begriff „FPA-frei“ bei KLINGER top-chem steckt und wie das mit PFAS und PTFE zusammenhängt.

Die Diskussion um PFAS – per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen – rückt die Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit fluorhaltiger Materialien verstärkt in den Fokus. Als verantwortungsbewusster Hersteller von hochwertigen Dichtungsmaterialien möchten wir bei KLINGER Dichtungstechnik mit einer klaren, sachlich fundierten Kommunikation zur Orientierung beitragen.

Künftig wird KLINGER top-chem zwar mit denselben Rohstoffen gefertigt, jedoch wird das eingesetzte PTFE unter Verwendung alternativer Verarbeitungshilfsstoffe – also ohne schädliche PFAS - hergestellt. Diese Umstellung ist Teil unseres umfassenden Engagements für eine umweltverträgliche Lieferkette und steht im Einklang mit unserer aktuellen Stellungnahme zu den europäischen PFAS-Aktivitäten: Statement hier downloaden

Auch wir bei KLINGER Dichtungstechnik haben uns intensiv mit der Frage beschäftigt, wie wir dies klar und verständlich kommunizieren können, weshalb wir den Begriff „FPA-frei“ künftig in der Kundenkommunikation verwenden werden.

Was ist FPA?

FPA kommt aus dem englischen (fluorinated polymerisation aids) und steht im deutschen für "Fluorierte Polymerisations-Additive". Der Begriff wird bereits in einschlägiger Fachliteratur verwendet. Dabei handelt es sich um Hilfsstoffe, die in der Herstellung von fluorhaltigen Polymeren wie PTFE (Polytetrafluorethylen) zum Einsatz kommen

Diese Additive gehören zur Gruppe der PFAS, ihre Verwendung ist aus regulatorischer Sicht zunehmend umstritten – und viele Kunden fragen gezielt nach Produkten, bei denen auf FPA vollständig verzichtet wurde.

Was bedeutet "FPA-frei" genau?

„FPA-frei“ ist keine offizielle oder genormte Bezeichnung, die regulatorisch definiert ist. Es handelt sich um einen Begriff, den wir bei KLINGER Dichtungstechnik aus der Literatur übernommen haben und verwenden, um unsere Produktkommunikation zu präzisieren – insbesondere im Zusammenhang mit unserer top-chem-Produktreihe.

Mit dem Begriff „FPA-frei“ machen wir deutlich, dass weder in den Rohstoffen, noch im Prozess FPAs (fluorierte Polymerisationsadditive) eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass die gesamte Lieferkette frei von schädlichen PFAS-basierten Verarbeitungshilfsstoffen ist.

Warum verwenden wir den Begriff „FPA-frei?

Da PTFE chemisch in die Stoffgruppe der PFAS einzuordnen ist, wäre eine Aussage wie „PFAS-frei“ für unsere top-chem Produkte nicht korrekt.
Um dennoch transparent zu machen, welche PFAS-relevanten Stoffe bei der Herstellung nicht verwendet wurden, verwenden wir bei KLINGER Dichtungstechnik bewusst den Begriff „FPA-frei“.

Verantwortung durch Transparenz

Bei KLINGER Dichtungstechnik setzen wir uns für einen verantwortungsvollen Umgang mit fluorhaltigen Stoffen ein. Mit der Einführung des Begriffs „FPA-frei“ möchten wir einen Beitrag zu mehr Klarheit in der PFAS-Debatte leisten – ohne irreführende Vereinfachungen, aber mit einem klaren Bekenntnis zur technischen Weiterentwicklung und Kundenorientierung.

Kundennutzen: Vorausschauend handeln – Verfügbarkeit sichern

Aktuell werden auf europäischer Ebene verschiedene Ansätze zum Umgang mit PFAS diskutiert – neben einem vollständigen Verbot stehen auch differenzierte Regulierungsmodelle im Raum. Die Verwendung von FPA-freiem PTFE kann dabei eine Möglichkeit darstellen, um von künftigen Einschränkungen ausgenommen zu bleiben.

Mit dem frühzeitigen Umstieg auf FPA-freies PTFE schafft KLINGER Dichtungstechnik bereits heute die Voraussetzung dafür, dass unsere top-chem-Produkte auch in Zukunft verfügbar bleiben – und unsere Kunden langfristig planen können.

Top-chem Dichtungsmaterial

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» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

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Eine Faserweichstoffdichtung für alles. Ist das heute möglich?

2025-12-09T10:34:00+01:00

In der Welt der industriellen Dichtungstechnik stellt sich immer wieder die Frage: Gibt es eine Faserweichstoffdichtung, die nahezu alle Anforderungen erfüllt?

Um diese Frage zu beantworten, lohnt sich ein Blick auf den Aufbau und die Rohstoffgruppen von Faserdichtungen.

Aufbau und Rohstoffgruppen von Faserdichtungen

Faserweichstoffdichtungen bestehen grundsätzlich aus einer Kombination von Elastomeren, Fasern, und Füllstoffen. In aufsteigender Reihenfolge.

Elastomere

Elastomere (Bindemittel) halten die Struktur zusammen und bestimmen maßgeblich die Eigenschaften der Dichtung. Hier gehören NBR (Nitrilkautschuk), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), NR (Naturkautschuk) und HNBR (Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk) zu den gängigen Bindemitteln.

Sie nehmen Einfluss auf folgende Eigenschaften der Dichtung:

Medienbeständigkeit (polare-Wasser/unpolare Medien-Benzin)
Absorption, Extraktion, Reaktion
Dichtheit
Temperaturbeständigkeit
Elastizität & Setzverhalten
Stanzeigenschaften

Fasern

Fasern bilden das Grundgerüst und sorgen für mechanische Stabilität. Häufig werden Aramidfasern, Cellulosefasern, Glasfasern oder organische Fasern eingesetzt.

Sie haben Einfluss auf folgende Eigenschaften der Dichtung:

Zugfestigkeit (Aramidfaser)
Temperaturbeständigkeit (org. Fasern, Cellulose)
Medienbeständigkeit (Glasfaser, Carbonfaser)
Verarbeitungshilfsmittel (Kalanderprozess)

Füllstoffe

Füllstoffe dienen der Optimierung bestimmter Eigenschaften wie Dichtheit, Druckstandfestigkeit oder chemischer Beständigkeit. Hier werden häufig Kaolin, Quarz, Silicia oder Graphit eingesetzt.

Infokasten NBR

NBR – der vielseitige Allrounder unter den Bindemitteln, eingebettet in der Dichtungsmatrix

NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) ist das mit Abstand am häufigsten verwendete Bindemittel in Faserweichstoffdichtungen. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, gute Temperaturstabilität sowie mechanische Festigkeit aus.

Vorteile von NBR im Überblick:

Exzellente Beständigkeit gegenüber Beispielsweise: Mineralölen, Schmierstoffen und Kohlenwasserstoffen
Hohe Elastizität und Rückstellfähigkeit, was für eine dauerhafte Dichtwirkung sorgt
Gute Verarbeitbarkeit und homogene Materialstruktur
Breiter Temperatureinsatzbereich, meist von -100 °C bis etwa +200 °C und darüber

Durch diese Kombination an Eigenschaften eignet sich NBR-basierter Faserweichstoff für eine Vielzahl industrieller Anwendungen – vom Maschinenbau über die Chemieindustrie bis hin zu Versorgungs- und Energiebereichen.

Im Vergleich zu EPDM

EPDM ist nicht universell beständig. Speziell bei fast allen Kohlenwasserstoffen wie Öl, Benzin und anderen Mineralölprodukten ist es nicht unveränderlich.

Zusammenfassend lässt sich also sagen:

NBR: Gut für Anwendungen, die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit erfordern.

EPDM: Gut für Anwendungen, die Witterungs- und UV-Beständigkeit benötigen, aber geringere Beständigkeit gegen Öle und Fette.

Die Vorteile von Faserweichstoffdichtungen

Faserweichstoffdichtungen gehören zu den meistverwendeten Dichtungslösungen in der Industrie. Ihr großer Vorteil liegt in der breiten Materialvielfalt, die es ermöglicht, für nahezu jede Anwendung eine optimal abgestimmte Dichtung auszuwählen. Dadurch decken Faserweichstoffdichtungen rund ca. 80 % aller üblichen industriellen Anwendungen zuverlässig ab.

Die Dichtungen überzeugen durch ein robustes und einfaches Handling und sind auch unempfindlich gegenüber rauen Bedingungen auf Baustellen. Zudem lassen sie sich leicht schneiden und montieren, was die Handhabung weiter erleichtert.

Ein weiterer entscheidender Pluspunkt sind die sehr guten Dichteigenschaften, die eine zuverlässige Abdichtung beispielsweise im Gas- und Wasserfach, wo Faserweichstoffdichtungen häufig und erfolgreich eingesetzt werden, gewährleisten. Ihre gute Anpassungsfähigkeit an Flanschunebenheiten sorgt dafür, dass selbst bei weniger idealen Oberflächen eine sichere Abdichtung erreicht wird.

Durch die große Vielfalt spezialisierter Materialien, die jeweils für unterschiedliche Medien, Temperaturen und Drücke optimiert sind, lassen sich Faserweichstoffdichtungen flexibel und wirtschaftlich in den verschiedensten Bereichen einsetzen. All diese Faktoren machen sie zu einer verlässlichen, effizienten und langlebigen Lösung für die Industrie.

Gibt es nun eine Faserweichstoffdichtung für alles?

Fast, KLINGERSIL C-4400 ist die Dichtung für (fast) alles

Wenn man nach einer universell einsetzbaren Faserweichstoffdichtung sucht, führt kaum ein Weg an KLINGERSIL C-4400 vorbei. Dieses Material basiert auf einer hochwertigen aramidfaserverstärkten NBR-Matrix und vereint damit die mechanische Festigkeit von Aramid mit der Medienbeständigkeit von NBR.

KLINGERSIL C-4400 bietet:

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Öle, Wasser, Gase und zahlreiche Medien
Hohe Druck- und Temperaturfestigkeit
Dimensionsstabil
Einheitliche Materialzusammensetzung
Breites Einsatzspektrum in nahezu allen Industriezweigen
Exzellentes Preis-Leistungsverhältnis

Daher kann man mit gutem Grund sagen:

KLINGERSIL C-4400 ist die Faserweichstoffdichtung für (fast) alles.
Sie deckt einen so großen Anwendungsbereich ab, dass sie in vielen Fällen als Standardlösung eingesetzt werden kann – sicher, langlebig und zuverlässig.

…KLINGER halt.

Bei Fragen zur chemischen Beständigkeit und den Einsatzgrenzen wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsspezialisten!

Alle Infos zu KLINGERSIL C-4400

Kennen Sie schon unsere große Auswahl an Faserverstärkten Dichtungsmaterialien?

Alle Infos zu unseren Faserverstärkten Dichtungsmaterialien

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» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

» Tel: +49 172 682 72 46 Email: gerald.klein@klinger.de

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KLINGER Gaja gewinnt den PRIMUS Award 2025

2025-11-25T14:28:00+01:00

Im Rahmen der DIAM & DDM in Bochum hat die IAD-Industriearmaturen + Dichtungstechnik den Primus Award in den Kategorien „Antriebe“, „Armaturen“ und „Dichtungstechnik“ vergeben. Hierbei ging unsere nachhaltige Dichtung KLINGER Gaja als Sieger in der Kategorie „Dichtungstechnik“ hervor.

Ein Meilenstein für Innovation und Nachhaltigkeit

Die Auszeichnung würdigt unser Engagement, fortschrittliche Lösungen im Bereich der industriellen Dichtungstechnik bereitzustellen und gleichzeitig den Fokus klar auf ökologische Verantwortung zu richten. KLINGER Gaja ist die erste Dichtung, deren Rohstoffe überwiegend aus erneuerbaren, organischen Ressourcen ausgewählt wurden – ein entscheidender Schritt zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Mit diesem neuen Material setzt KLINGER seine Umweltinitiativen aktiv um. Um unnötige Umweltbelastungen zu vermeiden, haben wir bewusst auf den Einsatz von Farbpigmenten und Mineralölen verzichtet, was die nachhaltigen Eigenschaften des Produkts weiter stärkt.

KLINGER Gaja wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die Wert auf Nachhaltigkeit legen, und verkörpert unseren Anspruch, umweltverantwortliche Lösungen ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit bereitzustellen. Das Material enthält den höchstmöglichen Anteil an erneuerbaren Rohstoffen, darunter Naturkautschuk, organische Zellulosefasern und bio-zirkuläre Kieselsäure.

Alle Infos zu KLINGER Gaja

Die Verleihung

„Die Auszeichnung mit dem Primus Award für die KLINGER Gaja bedeutet für KLINGER, dass wir auf dem richtigen Weg sind.

Wir unterstützen die Menschen und die Industrie dabei, auch zukünftig nachhaltig agieren zu können und unseren Planeten auch im Blick zu haben.“

Sven Wilken, Geschäftsbereichsleiter Dichtungsplatten bei KLINGER Germany

Den PRIMUS Award 2025 nahmen Sven Wilken (Geschäftsbereichsleiter Dichtungsplatten, KLINGER Germany) und Gerald Klein (Produktmanager, KLINGER Germany) stolz auf der DIAM & DDM 2025 entgegen.

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Effektive Abdichtung einer Biogas-Anlage

2025-10-08T14:00:00+02:00

Nachwachsende Rohstoffe aus der Landwirtschaft, tierische Exkremente, Reststoffe aus der Lebensmittel- und Agrar-Industrie dienen einer Biogas-Anlage als Ausgangsstoffe. Da sich die Ausgangsstoffe sehr gut an die jeweiligen Prozessbedingungen anpassen können, lassen sich nahezu alle organischen Substanzen wie Maissilage, Hühnerkot, Bioabfall, Gülle durch Vergären abbauen.

Beim Vergärungsprozess wird Biogas freigesetzt und das Gas gesammelt. Es handelt sich bei Biogas um ein brennbares Gasgemisch. Es besteht zu mehr als 50 % aus dem farb- und geruchlosen Methan (CH4), aus Kohlenstoffdioxid (CO2), Stickstoff (N2), Sauerstoff (O2) und Wasser (H2O) sowie Begleitgasen wie z.B. Schwefelwasserstoff (H2S).

Teilweise wird das Biogas direkt thermisch in Blockheizkraftwerken zum Generieren von Strom und Wärme verwertet, ein Modell, das häufiger in landwirtschaftlichen Betrieben mit Eigenbedarf zu finden ist.

Bei Großanlagen liegt jedoch eine andere Zielsetzung vor: Man möchte speziell das Methan auch ins Erdgasnetz als Ergänzung oder Ersatz des fossilen Brennstoffes einspeisen.

Ebenso ist ein Einsatz als komprimiertes „Erd-“ Gas (CNG) bzw. Flüssig- „Erd-“ Gas (LNG) machbar.

Für diese Verwendungen ist es erforderlich, das ursprüngliche Biogas aufzubereiten, um gezielt den Methananteil in möglichst reiner Form zu erhalten. Verfahrenstechnisch nutzt man dazu Hohlfasermembranen

Wie trennt man effektiv das Methan vom Rohgasgemisch?

Technisch wird das zum Beispiel durch Hohlfasermodule realisiert. Sie bestehen aus mehreren tausend Hohlfasern, die aus Hochleistungskunststoff hergestellt und in einem Edelstahlrohr gebündelt werden.

Die Gastrennung durch Hohlfasermembranen nutzt die Tatsache, dass Gasmoleküle unterschiedlich groß und unterschiedlich gut im Polymer löslich sind. Da CO2-Moleküle kleiner sind als Methanmoleküle und sich zudem im Polymer besser lösen, können sie die Mikroporen der Membran wesentlich schneller durchwandern.

An der Hochdruckseite der Membran sammelt sich somit das Methan an, während Wasserdampf, Ammoniak, Schwefelwasserstoff und der Großteil des CO2 die Membran passieren. Durch die geschickte Verschaltung der Gastrennmodule lässt sich das Methan aus dem Rohgas auf bis zu 99 % aufreinigen. Hierzu wird lediglich ein Kompressor benötigt. Kritisch für die Aufbereitungsanlage ist die Dichtheit sämtlicher (Schraub-)Dichtverbindungen, egal ob auf Roh- oder Reingasseite, denn bei Austritt besteht unter Umständen Explosionsgefahr.

Die sichere Abdichtung ist entscheidend

Ein Gasaufbereitungsmodul in einem 40 Fuß Container kann weit mehr als 700 Dichtverbindungen / Verschraubungsdichtungen enthalten.

Doch wie erreicht man an so vielen Stellen eine dauerhafte Dichtheit?

Die Lösung: KLINGER top-chem 2003 als Dichtungsmaterial.

Als gefüllte PTFE-Dichtung leistet dieses Material das benötigte hohe Maß an sicherer Anpassung, so dass die Verschraubungsdichtungen an den Kartuschen dicht bleiben.

Eine gewisse Herausforderung besteht noch in dem Fakt, dass die

Gasaufbereitungsanlagen innerhalb weniger Minuten zu Volllast hochgefahren werden können, häufig aber auch ein Teillastbetrieb vorliegt. Doch auch die unterschiedlichen Lastzuständen und Anforderungen sind kein Problem für KLINGER® top-chem 2003.

Damit wurde ein weiterer Nachweis erbracht, dass diese Dichtung bereits bei geringen Flächenpressungen hohe Gasdichtheit aufweist und durch ihre Beständigkeit gegen Methan, Schwefelwasserstoff, Stickstoff und weitere Gase auch eine lange Einsatzzeit erreicht.

Alle Infos zu KLINGER top-chem 2003

Fazit:

Mit KLINGER®top-chem 2003 steht ein in der Praxis erprobtes Weichstoffdichtungsmaterial für den Temperaturbereich von -200°C bis ca. 200°C zur Verfügung. Es wird bevorzugt bei geringen Flächenpressungen eingesetzt. Es ist in den Standarddicken 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm und 3,0 mm verfügbar.

Weitere geeignete Dichtungen:

KLINGER^®KGS GII
KLINGERSIL^® C-4400 und C-4430
KLINGER^® top-chem 2000

Zusätzliche Informationen:

KLINGER®top-chem 2003 findet sich u.a. bei Dichtungslösungen in folgenden Bereichen:

Chemiepark, Chlorgas, 45 °C, 22 bar
Mono Chlorbenzol (Halogenkohlenwasserstoff), 50 °C, 11 bar
Düngemittel, Ammoniumsulfat Lösung (ASL), 120 °C, 6 bar
Ölförderindustrie, Essigsäure (Carbonsäure), 225 °C, 45 bar
Pharmaprozess, Dampf, 160 °C, 6 bar
Herstellung von Flüssigsauerstoff (LOX), -176°C, 15 bar

Es ist beständig gegen:

Ameisensäure, (CH2O2)
Chlor, trocken oder feucht, (Cl)
Ethanol, C2H6O
Methan, (CH4)
Schwefelwasserstoff, (H2S)
Stickstoff, (N2)

und weitere Medien.

Weitere Stufen des Power-to-X-Prozesses

Die Biogasanlage ist nur eine von vielen Power-to-X-Anwendungsfeldern.

Haben Sie sich zum Beispiel schon mal gefragt, was ein Elektrolyseur macht und warum auch hier die Dichtungen eine zentrale Rollen spielen?

Zum Artikel

Erfahren Sie mehr über die weiteren Power-to-X-Prozesse und unsere passenden Dichtungslösungen.

Dichtungen für alle Stufen des Power-to-X-Prozesses

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» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

» Tel: +49 172 682 72 46 Email: gerald.klein@klinger.de

» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

Was macht eigentlich ein Elektrolyseur – und warum spielen Dichtungen dabei eine zentrale Rolle?

2025-09-25T09:15:00+02:00

Ein Elektrolyseur spaltet mithilfe von elektrischem Strom Wasser (H₂O) in Wasserstoff (H₂) und Sauerstoff (O₂). Damit bildet er das Herzstück der klimafreundlichen Wasserstoffproduktion – ein Schlüsselprozess für die Energiewende.
Damit dieser Prozess zuverlässig und effizient abläuft, braucht es mehr als nur Elektroden und Strom.

Dichtungen übernehmen hier eine entscheidende Aufgabe.

Ob bei der alkalischen Elektrolyse mit kochender Kalilauge, der sauren PEM-Technologie, der AEM-Elektrolyse, die unter leicht alkalischen Bedingungen abläuft, oder bei der SOEC-Elektrolyse, die bei extremen Temperaturen in einem festen Oxid im Unterschied zu den etablierten Elektrolyseverfahren abläuft. Immer ist der Elektrolyse Apparat auf das passende Dichtungsmaterial angewiesen.

Die Herausforderung:

Dichtungen müssen nicht nur zuverlässig abdichten, sondern auch:

chemisch resistent sein
über lange Zeiträume stabil bleiben
mit höchster Präzision gefertigt sein
maschinell montierbar sein
allen thermischen und mechanischen Belastungen standhalten

Gerade weil Wasserstoff das kleinste Molekül der Welt ist, ist die Qualität der Dichtungen entscheidend für die Sicherheit und Effizienz von Elektrolyseuren.
Aber nicht nur im Elektrolyseur, sondern auch in den an ihn angeschlossenen Rohrleitungen wird die passende Dichtungsqualität benötigt.

Die passenden Dichtungen:

Normdichtungen und Gehäusedichtungen in Elekrolyseanlagen für alkalische und saure Elektrolyseverfahren sowie bei PEM-Elektrolyseuren:

KLINGERSIL^®C-4500
KLINGERSIL^® C-8200
KLINGERSIL^® C-4430

KLINGER^® top-chem 2000
KLINGER^® top-chem 2003
KLINGER^® top-chem 2006

KLINGER^®KGS GII

Dichtungen für alle Stufen des Power-to-X-Prozesses

Zertifizierung

Mehrere unserer Dichtungsprodukte wurden erfolgreich nach dem neue Zertifizierungsprogramm ZP 5123 durch den DVGW zertifiziert. Diese Zertifizierung gewährleistet die Eignung unserer Produkte für Anwendungen mit bis zu 100 Vol.-% Wasserstoff.

Mehr Infos zur Zertifizierung

Fazit:

Wer über Wasserstoff spricht, sollte die Rolle der Dichtungen nicht unterschätzen – sie sind essenziell für Effizienz, Sicherheit und Skalierbarkeit moderner Elektrolyseure.

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KLINGER Quantum – Einzigartiges Dichtungsmaterial mit höchster Flexibilität bei hohen Temperaturen

2025-08-20T08:00:00+02:00

KLINGER Quantum wurde 2009 entwickelt, um eine asbestfreie und umweltverträgliche Alternative zu herkömmlichen Dichtungsmaterialien zu schaffen. Trotzdem sollte es genauso problemlos bei hohen Temperaturen (bis 300°C) einsatzfähig sein wie vergleichbare asbesthaltige Dichtungsmaterialien.

Das Ergebnis: ein Dichtungsmaterial aus hochwertigen Fasern und Füllstoffen, schwefelfrei gebunden in einer hochtemperaturbeständigen HNBR-Matrix (Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk).

Vorteile einer schwefelfreien Vernetzung:

höhere Temperatur und Alterungsbeständigkeit (UV)
100% FDA konforme Vernetzungschemie, damit pharma- und lebensmitteltauglich
keine Korrosion an Edelstahlflanschen möglich, da kein Schwefel enthalten.
keine Nitrosaminbildung möglich, da keine stickstoffhaltigen Beschleuniger enthalten.
das System wird thermisch und chemisch stabiler

Diese Kombination verleiht KLINGER Quantum seine Biegefähigkeit, Flexibilität und Wärmebeständigkeit.

Anwendungen

Durch seine Flexibilität bei hohen Temperaturen und einer gleichzeitig verbesserten chemischen Beständigkeit ist KLINGER Quantum für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet:

Wasser, Dampf, Heißluft, Gase
Lebensmittel
Salzlösungen, Alkohole
Schwache Säuren
Kohlenwasserstoffe
Schmier- und Kühlmittel
Öle
Biodiesel (RME), Kraftstoffe
Mineralöl- und Treibstoffadditive
Amine
Schwefelverbindungen
Wechsellast-Betrieb
Transformatoren

Zulassungen

DVGW (Reg. Nr. DG-5123BU0146)
KTW incl. Heißwasser
BAM (65°C, 160 bar, nicht für flüssigen Sauerstoff)
Fire Safe (in Anlehnung an DIN EN ISO 10497)
TA-Luft (L = 4,4 * 10^-8 (mbar*l)/(s*m) bei 300°C, 30 MPa)
FDA Konformität nach EG 1935/2004 (Lebensmitteleinsatz)

FDA Anforderungen:

Unter den normalen, d. h. vorhersehbaren, Verwendungsbedingungen dürfen keine Bestandteile aus dem Dichtungswerkstoff auf das Lebensmittel in Mengen abgegeben werden, die geeignet sind,

die menschliche Gesundheit zu gefährden
eine unvertretbare Veränderung der Zusammensetzung der Lebensmittel herbeizuführen
eine Beeinträchtigung der organoleptischen Eigenschaften (z. B. Geruch, Geschmack, Aussehen) der Lebensmittel herbeizuführen

Zahlen & Fakten

Maße der Standardplatte:

1000 x 1500 mm
2000 x 1500 mm

Dicke der Platte:

0,8 mm / 1,5 mm / 2,0 mm und 3,0 mm

Toleranzen:

Dicke +/- 10 %
Länge +/- 50 mm
Breite +/- 50 mm

Erhältlich in bedruckten oder unbedruckten Platten oder zugeschnittenen Brettern.

Die Farbe des Aufdruckes ist auch FDA konform

Weitere Infos zu KLINGER Quantum

Infobox 3-Punkte-Biegetest

Der 3-Punkt-Biegetest wird oft als Beurteilungsmethode für die Flexibilität von Faserstoff-Dichtungsmaterialien herangezogen. Spezielle Versuche an konditionierten Probekörpern geben einen Hinweis über die Versprödung und damit über das Alterungsverhalten der eingesetzten Elastomere. Vor der Prüfung werden die Prüfkörper konditioniert und anschließend getestet.

Die Ergebnisse der Prüfungen an diesen künstlich gealterten Prüfkörpern geben Auskunft über die Alterungsbeständigkeit der unterschiedlichen Werkstoffkonzepte.

Gerade in Dampfanwendungen kommt es oftmals zu starken Druckstößen, die zu Schädigungen des Dichtungsmaterials führen. Eine flexiblere Dichtung, die also größere Dehnungen ohne Bruch bewältigt, leistet einen entscheidenden Beitrag zu einer zuverlässigeren Dichtverbindung.

Bei diesem Test zeigt KLINGER® Quantum seine Einzigartigkeit und herausragende Stellung gegenüber allen sonst erhältlichen faserverstärkten Dichtungsmaterialien. Die Flexibilität bei höheren Temperaturen ist bei KLINGER®Quantum um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen faserverstärkten Dichtungsmaterialien.

Alle negativen Eigenschaftsveränderungen der Flachdichtung wie z.B. Versprödung, Rissbildung und erhöhte Leckage können durch die Verwendung von KLINGER®Quantum signifikant reduziert werden.

Das Handling des Materials entspricht dabei dem der bekannten faserverstärkten Materialien und ist daher gewohnt einfach.

Fazit

Heute ist KLINGER Quantum ein weitverbreitetes Dichtungsmaterial, das zeitgemäße und zukunftsweisende Anforderungen an Dichtheit und Umweltverträglichkeit erfüllt und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.

In der aktuellen Debatte um PFAS und PTFE lässt sich noch erwähnen, dass KLINGER Quantum eine wirtschaftliche Alternative zu PTFE Dichtungen im Hinblick auf FDA ist.

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» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

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» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

PFAS und PTFE in der Dichtungsbranche: Was kommt auf uns zu?

2025-07-28T07:57:00+02:00

PFAS (polyfluorierte Alkylsubstanzen) stehen im Fokus der ECHA. Jedoch wurden Fluorpolymere und die Folgen ihres Verbots bislang nicht berücksichtigt. Insbesondere in der Dichtungsindustrie ist die Unsicherheit groß, denn ein vollständiges Verbot könnte gravierende Auswirkungen haben. Stephan Piringer, Leiter Forschung und Entwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik, erklärt, wie der aktuelle Stand der Diskussionen ist und ob es Alternativen gibt.

Im Beitrag erwähnte Kontakte:

Stephan Piringer, Leiter Forschung und Entwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik
Alberto Rocca, Business Development Manager Dichtungen bei KLINGER Holding

PFAS – Droht tatsächlich ein Verbot?

Die European Chemicals Agency (ECHA) prüft seit längerem, ob und welche PFAS eingeschränkt werden sollen. Ein konkretes Verbot ist bisher nicht ausgesprochen, und die endgültige Entscheidung liegt letztendlich auf politischer EU-Ebene.

Die USA gehen einen anderen Weg – noch. In vielen US-amerikanischen Bundesstaaten gelten bereits PFAS-Verbote für spezielle PFAS wie jene in Löschschaum oder Kosmetika. Darüber hinaus wurde eine Meldepflicht eingeführt. Eine bürokratische Hürde, die rückwirkend für alle PFAS gilt, die seit dem 1. Jänner 2011 in den USA produziert oder in die USA importiert wurden. Hersteller und Importeure müssen diese der US-Umweltschutzbehörde EPA melden. Die Berichterstattung ist umfangreich und umfasst Angaben zu Mengen, Verwendungszwecken, Entsorgung, Nebenprodukten, Exposition und Umweltauswirkungen.

Aktuelle Fakten zur PFAS-Debatte:

PTFE ist eines von rund 20 Fluorpolymeren, innerhalb tausender PFAS.
Bisher sind Dichtungen nicht explizit von einem Verbot betroffen. Dichtungen aus Fluorpolymeren wären bei einem Inkrafttreten, gemäß dem derzeitigen Entwurf, jedoch sehr wohl betroffen.
Ein Statement der ECHA deutete nun erstmals an, dass Fluorpolymere differenziert betrachtet werden könnten.

Warum ein PTFE-Verbot die Industrie lähmen könnte

Alberto Rocca, Business Development Manager für den Dichtungsbereich bei KLINGER Holding, betonte zuletzt, dass nur 20 Prozent der aktuell eingebauten Dichtungen in den nächsten Jahren ausgetauscht werden könnten. PTFE bietet einzigartige chemische und physikalische Eigenschaften und kommt in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz:

Hohe Temperaturbeständigkeit
Hervorragende chemische Resistenz
Gute Anpassungsfähigkeit an Oberflächen

„Alternativen zu PTFE sind bisher immer an mindestens einer dieser Eigenschaften gescheitert“, erklärt Piringer. Ein Ersatz sei daher aktuell nicht möglich. Betroffen wären zahlreiche Branchen, wie z.B. die produzierende Industrie, Kunststoffverarbeitung, chemische Industrie oder Halbleiterfertigung.

Beispiele für mögliche Zielkonflikte

Der Fachverband der Metalltechnischen Industrie (Wirtschaftskammer Österreich) ist im Austausch mit den Mitgliedsunternehmen und gab ein Positionspapier heraus. Darin aufgelistet sind Beispiele für kritische Anwendungen und implizite Zielkonflikte.

So wäre die Energiewende negativ beeinflusst, da bei der Wasserstofferzeugung durch Elektrolyseure nur PTFE der Kalilauge bei 90 °C widerstehen kann. Piringer führt im Gespräch auch die Fortschritte in der Digitalisierung an, die beeinträchtigt würden: „Der EU-Chips Act sieht vor, den Anteil Europas an der weltweiten Halbleiterproduktion bis 2030 auf 20 % zu verdoppeln. Mit einem PFAS-Verbot wäre auch dieses Vorhaben gefährdet. In der Halbleiterherstellung arbeitet man mit ätzenden Chemikalien und hohen Temperaturen. Dem ist nur PTFE gewachsen.“

PTFE-Alternativen auf dem Prüfstand

Immer wieder tauchen Vorschläge für PFAS-freie Alternativen für sehr spezifische Anwendungen auf. Allerdings scheitern diese alternativen Werkstoffe in der Dichtungsbranche oft in der Praxis, denn Polyamide oder andere Polymere bieten nicht dieselbe Kombination an Werkstoffeigenschaften wie PTFE. Faserwerkstoffe können PTFE nur in einzelnen, wenigen Anwendungsfällen ersetzen und haben dort eine stark verkürzte Lebensdauer. Oft wird auch der Temperaturbereich oder die Dichtungseigenschaft nicht erfüllt. Piringer fasst zusammen:

„Es gibt schlichtweg keine vollständige Alternative. Unternehmen werben zwar damit, blickt man aber genauer hin, stellt man rasch fest, dass es sich um Alternativen für Anwendungen in Beschichtungen, Schmiermitteln oder ähnlichem handelt. Für Dichtungen ist PTFE weiterhin unersetzlich.“

Stephan Piringer, Leiter Forschung und Entwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik

Infobox: Was bedeutet „PFAS-frei“ wirklich?

Bei KLINGER Dichtungstechnik gilt folgendes:

„PFAS-frei“ bedeutet, dass Produkte keine absichtlich hinzugefügten PFAS enthalten.
Absolute PFAS-Freiheit ist analytisch kaum nachweisbar, da Verunreinigungen über Luft oder Wasser unvermeidbar sind.
Produkte wie Klingersil sind grundsätzlich PFAS-frei, mit Ausnahme expliziter PTFE-beschichteter Varianten.

Umweltverantwortung bei KLINGER

KLINGER Dichtungstechnik unterstützt aktiv die Absicht der EU, schädliche Chemikalien aus den Produktionsketten zu verbannen, so heißt es in einem kürzlich veröffentlichten Statement. 2025 werden deshalb weiterhin Maßnahmen umgesetzt, um die Produktion von PTFE-basierten Dichtungsmaterialien noch umweltfreundlicher zu gestalten. Das Unternehmen arbeitet eng mit Rohstofflieferanten zusammen, um Produktionsprozesse vollständig auf fluortensidfreie PTFE-Rohstoffe umzustellen und schädliche PFAS vollständig auszuschließen. Unabhängige Tests von TÜV Rheinland bestätigen bereits jetzt die Abwesenheit von nicht-polymeren-PFAS in PTFE-Dichtungen, wie TopChem.

TopChem Dichtungsmaterial

Politische Debatte und Industrie

Einige österreichische, namhafte Herstellerunternehmen schlossen sich „Fluorpolymer-Allianz Österreich“ zusammen, um politisch aktiver aufzutreten und Gehör zu finden. Diese Allianz sensibilisiert Politik und Wirtschaftskammer für die technischen Zusammenhänge und Folgen eines möglichen Verbots. „Ohne PTFE wären viele Schlüsseltechnologien gar nicht realisierbar“, betont Piringer.

Zukunft bleibt offen

Während der politische Entscheidungsprozess rund um PFAS und PTFE langsam voranschreitet, bleibt die Dichtungsbranche wachsam. Die bisherigen Entwicklungen deuten jedoch darauf hin, dass zumindest bei technisch kritischen Anwendungen von Fluorpolymeren differenziert betrachtet wird. Echte Alternativen zu PTFE gibt es bislang nicht – ein Fakt, der sicherlich bei künftigen Entscheidungen Gewicht haben dürfte.

Für die Dichtungsbranche bedeutet dies vorerst eine vorsichtige Entwarnung, aber keine langfristige Sicherheit.

FAQ: Fragen und Antworten zur PFAS-Thematik

Wird PTFE bald verboten?
Eine endgültige Entscheidung steht noch aus. Selbst wenn eine Empfehlung der ECHA vorliegt, folgt ein langwieriger politischer Prozess, der Jahre dauern könnte.
Gibt es echte Alternativen zu PTFE-Dichtungen?
Nein, derzeit existiert kein Werkstoff, der alle – für Dichtungen ausschlaggebenden – Eigenschaften von PTFE vollständig ersetzen kann. Nur Teilanwendungen können alternative Materialien nutzen.
Sind „PFAS-freie“ Produkte wirklich frei von PFAS?
„PFAS-frei“ bei KLINGER Dichtungstechnik bedeutet, dass keine bewusste Beimischung erfolgt. Absolute PFAS-Freiheit ist technisch kaum realisierbar, da geringste Verunreinigungen durch die Umwelt unvermeidbar sind.
Sind Klingersil-Dichtungen PFAS-frei?
Ja, Klingersil-Dichtungen sind faserverstärkte Dichtungen und daher frei von PFAS. Eine Ausnahme bilden – auf Kundenwunsch – mit PTFE beschichtete Klingersil-Dichtungen.
PTFE ohne PFAS – ist das möglich?
PTFE (Polytetrafluorethylen) ist selbst ein Fluorpolymer und gehört damit chemisch zur Gruppe der PFAS. Ein PTFE ohne PFAS ist daher nicht möglich, da PTFE definitionsgemäß immer ein PFAS ist.

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Vollautomatisierte Bedruckungsanlage (Appretur) für die Produktion von Dichtungsplatten

2025-07-16T10:00:00+02:00

Das Gumpoldskirchner Unternehmen KLINGER Dichtungstechnik hat mit einer neuen Anlage einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunftsfähigkeit und Effizienz in der Produktion von Dichtungsplatten gesetzt. Die vollautomatische Anlage, die im Haus geplant, konstruiert und gebaut wurde, übernimmt den kompletten Prozess vom Einziehen der Platten, dem Besäumen und Ablängen sowie Bedrucken bis zur automatisierten Qualitätskontrolle und Palettierung.

Eröffnung der neuen Appretur im Jahr 2025.

Die Hintergründe

Ein neuer Kalander war ausschlaggebend für weitere Innovationsschritte. Rene Blumauer, Technischer Leiter bei KLINGER Dichtungstechnik, erklärt:

„2024 wurde der neue Kalander mit 2 Meter Breite in Betrieb genommen. Die breitere Ausführung steigert unseren Output pro Bearbeitungsdurchgang um rund 20 %. Wir können nun statt zwei Platten (2 x 1,5 m) ganze drei Platten im Endformat 2 x 1,5 m produzieren.“

Rene Blumauer, Technischer Leiter bei KLINGER Dichtungstechnik

Die bestehende Appretur kann das neue Rohplattenmaß jedoch nicht verarbeiten, also wurde investiert – in das eigene Know-how und den Standort Gumpoldskirchen.

Vollautomatischer Ablauf in der Appretur

„Die neue Appretur ist mit allen Formaten kompatibel und nimmt uns im Prinzip alle Schritte ab, um die Dichtungsplatten vom fertigen Walzprozess bis hin zur fertig gestapelten Palette zu bringen“

Thomas Sellner, Projektleiter bei KLINGER Dichtungstechnik.

„Dazu zählen das Besäumen der Längskanten, das Ablängen nach Kundenwunsch, das Bedrucken mit dem Produktlogo, die Qualitätskontrolle inklusive automatischer Ausschusserkennung und das Palettieren.“ Dank SCADA-Anbindung stehen sämtliche Kenngrößen und Prozessdaten in Echtzeit zur Verfügung und erlauben eine lückenlose Prozessüberwachung sowie Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsauftrags.

Lediglich das Verpacken erfolgt noch von Hand, da hier viele unterschiedliche Verpackungsvorschriften – je nach Kundenanforderung – zu beachten sind. Dennoch hat sich der gesamte Produktionsablauf deutlich beschleunigt. Die Taktzeiten sind deutlich reduziert und die Plattenproduktionsraten gesteigert worden.

Schritt für Schritt zur fertigen Platte

Plattenwagen-Positionierung: Das System erkennt den Wagen, hebt ihn an und richtet die obere Dichtungsplatte exakt aus.

Besäumen: Seitliche Rundmesser schneiden überstehende Ränder ab. Die Abschnitte werden zerkleinert und dem Produktionskreislauf als Regenerat wieder zugeführt.

Kamera-Check: Jede Platte durchläuft ein KI-Kamerasystem, das in Echtzeit entscheidet, ob die Platte „okay“ oder „nicht okay“ ist. Fehlerpositionen werden exakt erkannt.

Bedrucken: Mithilfe eines Flexodruckverfahrens mit einer Walze wird das Produktlogo auf die Unterseite der Dichtungsplatte aufgetragen.

Ablängen: Eine Schlagschere trennt die Platte auf das vom Auftrag vorgegebene Endmaß.

Palettierung: Greifarme stapeln die Platten auf die Palette.

Technische Eckdaten auf einen Blick

Die neue Bedruckungsanlage (Appretur) kann Dichtungsplatten im Format bis zu 2 Meter Breite und 4,5 Meter Länge (amerikanische Zoll-Formate) verarbeiten. Die Anlage ist mit 39 Servomotoren ausgestattet, was rund 100 kW Antriebsleistung entspricht.

Arben Gashi, leitender Programmierer bei KLINGER Dichtungstechnik, hat die Anlage zum Leben erweckt. Er schrieb das SPS-Programm der Anlage, das alle Achsen, Motoren und Handling-Systeme koordiniert. Der Bau selbst war aufwendig: Insgesamt wurden 2,5 Kilometer Kabel verlegt, 520 technische Zeichnungen und 350 Seiten E-Plan erstellt. Rund 25.000 Einzelteile kamen zum Einsatz – und all das in Eigenregie, obwohl KLINGER Dichtungstechnik eigentlich kein klassischer Anlagenbauer ist.

KI-Kamera: Herzstück der Qualitätssicherung

Ein zentrales Merkmal der neuen Anlage ist das KI-gestützte Kamerasystem. Entwickelt von Johannes Frohnwieser, zuständig für Prozessoptimierung bei KLINGER Dichtungstechnik, und Victor Wenin, Projektsupport KI-Anwendungen, setzt es auf sogenannte Convolutional Neural Networks (CNN), konkret die OpenSource-Lösung YOLOv11 („You Only Look Once“). Dank Deeplearning wird das System laufend trainiert und kontinuierlich verbessert. Frohnwieser erklärt:

„Wir wollten eine Breite von 2000 Millimetern mit 60 m/min, abdecken und eine Auflösung von unter 0,1 Millimetern pro Pixel gewährleisten.“

Johannes Frohnwieser ist zuständig für die Prozessoptimierung bei KLINGER Dichtungstechnik

Victor Wenin ist als externer KI-Entwickler im Rahmen des Projektes für KLINGER Dichtungstechnik tätig.

Die drei Hochleistungs-Zeilenkameras pro Plattenseite mit jeweils 8K-Auflösung nehmen jede Platte zeilenweise auf. Insgesamt entstehen dabei pro Plattenseite rund 450.000Bildzeilen. Die KI erkennt typische Fehler wie Quetschfalten zuverlässig. „Dank neuronaler Netzwerke können wir auf komplexe Beleuchtung verzichten, da das System das leichte Oberflächenmuster eigenständig ‚ausblendet‘.

Fokus auf Leistung und Qualitätssicherung

Durch die hohe Automatisierung konnten wir den Fokus weiter auf die Qualitätsicherung und -optimierung legenohne höheren Personalbedarf und gleichzeitig geringeren Taktzeiten.

Wirtschaftlichkeit und Innovation im Einklang

Im Einsatz sind unter anderem Servokomponenten von Siemens und Sicherheitstechnik von Pilz. Qualität zahlt sich mit den richtigen Partner immer aus.

Mit dieser Entscheidung hat KLINGER Dichtungstechnik den Grundstein für mehr Unabhängigkeit, maßgeschneiderte Lösungen und langfristige Kosteneffizienz gelegt – und das mit einem Ergebnis, das sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugt.

Ernst Schäfer, technischer Geschäftsführer von KLINGER Dichtungstechnik

Infobox

Eckdaten zur neuen Appretur

Vollautomatischer Betrieb mit KI-gestützter Fehlererkennung und Sensortechnik

Format: Bis 2 m Breite und bis 4,5 m Länge

Geschwindigkeit: bis 60 m/min, das sind umgerechnet 3,6 km/h

Antrieb: 39 Servomotoren, mit einer Leistung von rund 100 kW

TA-Luft: Was Anlagenbetreiber jetzt wissen müssen

2025-06-23T10:00:00+02:00

Die Novellierung der Technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) im Jahr 2021 hat Veränderungen für Anlagenbetreiber mit sich gebracht. Die TA-Luft-Konformität wird für metallische Flanschsysteme rechnerisch (DIN EN 1591-1 oder FEM oder gleichwertig), per Bauteilversuch für Flanschsysteme, für die keine Berechnungsmethode vorliegt, oder mittels Einzelprüfung nachgewiesen. Die VDI 2290 (überarbeitete Fassung) definiert die Vorgehensweise. Dichtheitsnachweise werden komplexer: Zukünftig zählt die gesamte Flanschverbindung – Schrauben, Dichtungen, Montage – und nicht mehr nur das Dichtungsmaterial für alle Flanschsysteme.

Die TA-Luft 2021 fordert einen umfassenden Nachweis der Flanschverbindung unter realen Betriebsbedingungen.
Kurz gesagt:

Betreiber sollten die überarbeitete VDI 2290 lesen und ihre Prozesse anpassen.
Die Einheit aus Flansch, Schrauben, Dichtungen, sowie Richtlinien zur Montage, sowie deren Qualitätskontrolle bilden zukünftig die Grundlage für die TA-Luft-Konformität.

Von Komponenten- zu Systembetrachtung

Eine der wesentlichen Änderungen der TA-Luft 2021 ist der Übergang von einer komponentenbezogenen zu einer systembezogenen Betrachtung. „Während früher lediglich die Dichtungen separat geprüft wurden, müssen nun alle Bauteile einer Flanschverbindung – einschließlich Flansch, Schrauben und Dichtungen – als Gesamtsystem die Anforderungen erfüllen“, erläutert Stefan Keck, Produktmanager und Experte für TA-Luft bei KLINGER Germany. Dies schließt auch den Nachweis ein, dass das System unter Betriebsbedingungen das Leckage-Kriterium einhält.

Der Nachweis erfolgt für metallische Flansche entweder rechnerisch gemäß DIN EN 1591-1 oder durch FEM (Finite-Elemente-Methode).

Für nicht berechenbare Systeme wie:

Stahlemail Flanschverbindungen
KNS-Verbindungen mit O-Ringen
Glas-Flanschverbindungen
mit Stahl ausgekleidete (PTFE, Gummi) Systeme
Kunststoff-Flanschverbindungen
Flanschverbindungen aus glasfaserverstärkten Kunststoffen

sind spezifische Prüfverfahren erforderlich, bzw. wurden Richtlinien erarbeitet, deren Einhaltung einen TA-Luft-Nachweis erbringt.

Die Richtlinie VDI 2290 erscheint im Jahr 2025 in ihrer überarbeiteten Fassung und wird die genauen Vorgehensweisen definieren.

Erhöhte Anforderungen an Montagepersonal

Die Qualifikation des Montagepersonals ist ein weiterer Schwerpunkt der neuen TA-Luft. Nur nach DIN EN 1591-4 geschulte und zertifizierte Monteure dürfen Flanschverbindungen montieren. Dies umfasst theoretische Schulungen sowie praktische Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Montage den hohen Qualitätsstandards entspricht. Anlagenbetreiber müssen zudem sicherstellen, dass Montageanweisungen und Qualitätskontrollvorgaben zugänglich sind und dokumentiert werden.

Organisatorische Pflichten für Betreiber

Betreiber tragen eine erhebliche Verantwortung für die Einhaltung der neuen Vorgaben.

Dazu gehören:

Festlegung von Managementanweisungen für Montage, Prüfung und Wartung der Dichtsysteme.
Bereitstellung von Schulungen für eigenes Personal oder Überprüfung der Qualifikationen externer Dienstleister.
Dokumentation der Montageprozesse und Qualitätskontrollen gemäß VDI 2290.

Bestehende Flanschsysteme

Für bestehende Flanschsysteme definiert die TA-Luft wie folgt:

Bestehende Flanschverbindungen für flüssige organische Stoffe nach Nummer 5.2.6 Buchstabe a, die nicht eines der in den Buchstaben b bis d genannten Merkmale erfüllen und die die Anforderungen nach Nummer 5.2.6.3 Absätze 1, 2, 3 und 4 nicht einhalten, dürfen bis zum Ersatz durch neue Flanschverbindungen weiterbetrieben werden.

Ebenso dürfen Flanschverbindungen für flüssige organische Stoffe nach Nummer 5.2.6 Buchstabe a bis d, die die Anforderungen nach Nummer 5.2.6.3 Absatz 1 bis 3 der Technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) vom 24. Juli 2002 (GMBl S. 511) erfüllen, bis zum Ersatz durch neue Flanschverbindungen weiterbetrieben werden.

Eine Bestandsaufnahme kann bei bestehenden Flanschverbindungen entfallen.

Wie sieht das LAI die Sache mit den Bestandsflanschen?

Aufgaben der LAI

Die Bund/Länder-Arbeitsgemeinschaft für Immissionsschutz (LAI) ist ein Arbeitsgremium der Umweltministerkonferenz (UMK).
Das Gremium wurde von der Arbeitsministerkonferenz 1964 gegründet.
Die LAI hat insbesondere folgende Aufgaben zu erfüllen:

die Mithilfe und Beratung des Bundes bei der Umsetzung europäischer Richtlinien in praxisgerechte nationale Vorschriften
die Erarbeitung von Auslegungshinweisen für die in der Praxis der Länder aufgetretenen Auslegungsfragen von bundesweit geltenden Vorschriften
die Erarbeitung von technischen Auslegungen zu den Themenfeldern Luftreinhaltung, Lärm, Verkehr und elektromagnetische Felder
die Vorbereitung und Begleitung europäischer Rechtsetzungsverfahren
Information und Meinungsaustausch über immissionsschutzrechtliche Entwicklungen und deren Bewertung

Der Vorsitz des Gremiums wird von einem Bundesland wahrgenommen. Das Vorsitzland vertritt die LAI bei der Amtschef- und Umweltministerkonferenz. Der Wechsel des Vorsitzes erfolgt alle zwei Jahre in alphabetischer Reihenfolge.

Auszug aus: Auslegungsfragen_TA_Luft Stand_04_2025
Unter 5.2.6.3 – Ersatz der Flanschverbindung heißt es unter anderem:
„… Wenn eine bestehende Flanschverbindung gelöst oder geöffnet wird, wird stets eine neue Flanschverbindung geschaffen, die die Anforderungen der neuen TA Luft nach Nr. 5.2.6.3 grundsätzlich erfüllen muss. Dies kann erreicht werden durch verbesserte Dichtungen oder falls notwendig, durch Anpassung des gesamten Dichtsystems (Flansch oder/und Dichtung bzw. Schrauben / Spannelement). Entscheidend ist, dass die in der TA-Luft geforderte Dichtheitsklasse L0,01 für den betroffenen Flansch eingehalten wird….“

Download Auslegungsfragen_TA_Luft Stand_04_2025

Das stellt für metallische Flansche kein Problem dar, da mit einer Festigkeitsberechnung die Dichtheit des Flanschsystems nachweisen kann. Komplizierter wird es in den Fällen, in denen Flanschsysteme, für die keine Berechnungsmethode vorliegt nachgewiesen werden müssen, wie z.B. Stahlemail-, GFK-, oder Kunstoffflansche.

Alle Infos der LAI finden Sie hier

Wenden Sie sich in diesen Fällen an unsere Produktmanager Herrn Klein, oder Herrn Keck, die Sie gerne unterstützen werden.

Vorteile trotz Mehraufwand

Die Umsetzung der TA-Luft 2021 in Verbindung mit dem überarbeiteten VDI 2290 Ausgabe 2025 bedeutet unter Umständen einen Aufwand für Berechnungen, Prüfungen und Schulungen. Die meisten Betreiber haben die Arbeiten dazu bereits auf die eine, oder andere Weise erledigt, was sich langfristig auszahlt: Geringere Leckageraten führen nicht nur zu einem besseren Umweltschutz, sondern auch zu Einsparungen durch reduzierte Verluste flüchtiger Stoffe und niedrigere Wartungskosten. Zudem kann die Anlagenverfügbarkeit durch verbesserte Dichtsysteme erhöht werden. Einen großen Vorteil bildet auch die Tatsache, dass in Bezug auf die Dichtheit der Systeme die TA-Luft die höchsten Ansprüche stellt. Somit entsprechen Flanschsysteme, die die TA-Luft-Anforderungen erfüllen in Bezug auf die Dichtheit allen Anforderungen anderer Rechtsbereiche.

Dabei bietet die Vorgehensweise nach dem überarbeiteten VDI 2290 Ausgabe 2025 dem Anwender weitere Vorteile:

Eine Vorgehensweise, einfache Dokumentation
Abdeckend für alle Rechtsbereiche
Keine Verwechselungsnachweise
Quantitativer, nachvollziehbarer dokumentierter Nachweis (Prüfbericht)
Öffnung für neue technische Lösungen ….
Klare Bewertungskriterien, einfache Umsetzungsvorgaben
Ein Nachweisverfahren für alle Rechtsbereiche
Sicherheit für Kunden

Fazit

Die Novellierung der TA-Luft stellt Anlagenbetreiber vor neue Herausforderungen, bietet jedoch auch Chancen zur Optimierung von Prozessen und Kosten. Entscheidend ist eine frühzeitige Anpassung an die neuen Anforderungen durch Investitionen in qualifiziertes Personal, umfassende Dokumentation und den Einsatz modernster Technik. Nur so können Betreiber langfristig von den Vorteilen profitieren und gleichzeitig den gesetzlichen Vorgaben gerecht werden.

Autor: Dipl. Ing. Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

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KLINGER Nachhaltigkeitsstrategie – ein kontinuierlicher Weg

2025-06-10T09:30:00+02:00

Nachhaltigkeit ist im Hause KLINGER bereits seit 1998 eine zentrale Säule der Unternehmensstrategie.

Bereits damals wurde KLINGER mit der EMAS Zertifizierung auf europäischem Niveau ausgezeichnet. Die EMAS (EU Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung) zeichnet Unternehmen aus, die ihre Umweltleistung kontinuierlich verbessern. Ein klar messbarer Schritt in Richtung umweltbewusstes Handeln.

2023 haben wir das Lösungsmittel in der Produktion auf Bio-Ethanol umgestellt, wodurch wir jährlich rund 100 Tonnen CO₂ einsparen.

Bio-Ethanol unterscheidet sich de facto chemisch nicht vom fossilen Vorbild und kann ohne Umstellungen im Produktionsprozess verwendet werden. Es wird besonders umweltfreundlich aus Abfällen der Holzverarbeitung gewonnen – biologisch-chemische Verfahren wandeln die darin enthaltene Cellulose zu Ethanol um. Dass dabei ausschließlich Holzabfälle aus nachhaltig bewirtschafteten österreichischen Wäldern zum Einsatz kommen, verbessert die Umweltbilanz noch zusätzlich. Weiterhin haben wir die Rückgewinnungsanlage für Lösungsmittel modernisiert. Sie ermöglicht eine Rückführung von 95% der eingesetzten Lösungsmittel in den Produktionsprozess.

Mehr zum Thema "Dichtungsplatten werden umweltfreundlicher dank Bio-Ethanol" erfahren

KLINGER^® Gaja

Auf dieser Grundlage wurde von uns dann 2024 das Produkt KLINGER^® Gaja entwickelt - eine nachhaltige Dichtungslösung, die den Gedanken der Umweltverantwortung auch auf Produktebene sichtbar macht. Für die Produktion von KLINGER^® Gaja wurden ausschließlich Rohstoffe mit nachhaltigem Ursprung und geringem ökologischen Fußabdruck gewählt. Das Ergebnis: ein Produkt mit rund 25 % weniger CO₂-Emissionen (ausgenommen Scope 3 downstream), ohne Kompromisse bei der Qualität oder Zuverlässigkeit.

Mit KLINGER^® Gaja und ihrer hervorragenden Öko-Bilanz unterstützen wir nun auch andere Unternehmen in der Einhaltung ihrer Klimaziele.

Alle Infos zu KLINGER^® Gaja

Strategischer Partner bei der Erreichung der Nachhaltigkeitsziele unserer Kunden

Immer mehr Kunden erwarten detaillierte Informationen zu CO₂-Bilanzen, zur Herkunft von Materialien oder zu Recyclingmöglichkeiten. Mit Produkten wie KLINGER^® Gaja, transparenten Ökobilanzen und unserem Engagement im Bereich Nachhaltigkeit können wir hier überzeugende Antworten liefern. Gleichzeitig sind wir strategischer Partner bei der Erreichung eigener Nachhaltigkeitsziele unserer Kunden.

Denn neben dem ökologischen Aspekt spielt auch die Verfügbarkeit unserer Produkte eine zentrale Rolle – gerade in Zeiten instabiler Lieferketten, Materialknappheit oder geopolitischer Spannungen. Unsere Produktion in Europa ist ein echter Wettbewerbsvorteil, weil wir unabhängig von außereuropäischen Märkten agieren und so Lieferengpässe, etwa durch Handelskonflikte vermeiden können. Das schafft Planungssicherheit – für uns und unsere Kunden.

Wir legen Wert darauf, dass unsere Produkte nicht nur technisch überzeugen, sondern auch zu einer langlebigen Lösung beitragen. Langlebige Dichtungen senken den Ressourcenverbrauch und unterstützen den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft. Im Fokus stehen dabei:

Geringere Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus
Reduzierte Stillstandzeiten durch verlässliche Komponenten
Einfache Wartung und Nachrüstung

Weitere Maßnahmen

Darüber hinaus arbeiten wir seit Langem zu 100 % mit Ökostrom – vornehmlich aus Wasserkraftanlagen in Österreich. Im Bereich Mobilität haben wir das Dienstfahrradmodell eingeführt und in Österreich bereits umgesetzt, in Deutschland folgt es in diesem Jahr. Firmenfahrzeuge werden, wo sinnvoll, auf Elektromobilität umgestellt. Aktuell prüfen wir außerdem die Installation einer Photovoltaikanlage am Standort Idstein.

Unsere Lagerbeleuchtung wurde vollständig auf LED umgestellt, wodurch wir den Stromverbrauch um etwa 75 % senken konnten. Im Bereich Digitalisierung haben wir den Papierverbrauch in den letzten zwei Jahren um 90 % reduziert.

„Nachhaltigkeit ist kein abgeschlossenes Projekt, sondern ein kontinuierlicher Weg“

Wir werden unser Produktportfolio konsequent in Richtung umweltfreundlichere Werkstoffe erweitern. Parallel investieren wir in Digitalisierung und moderne Produktionstechnologien, um sowohl unsere ökologische als auch wirtschaftliche Performance weiter zu verbessern. KLINGER^® Gaja ist dabei nur der Anfang.

Unser Ziel ist es, künftig in jeder Produktgruppe eine nachhaltige Alternative anbieten zu können.

Stellen Sie jetzt Ihre Fragen an unseren Experten:

» Sven Wilken, Geschäftsbereichsleiter Dichtungsplatten & Leiter General Services bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 21 Email: sven.wilken@klinger.de

Dichtungen für Verschraubungen aus neuen Materialkombinationen

2025-05-27T09:00:00+02:00

Einführung

Der Fokus in der Dichtungstechnik lag in den letzten Jahren auf der Flanschverbindung. Die Systemkomponenten Schrauben, Flansche und die dazu gehörenden Dichtungsabmessungen sind genormt. Die Flanschverbindung kann nach DIN EN 1591-1 berechnet werden, die dazu erforderlichen Dichtungskennwerte werden nach DIN EN 13555 ermittelt. Die VDI-Richtlinie 2290 definiert die technische Dichtheit im Sinne der TA-Luft, wenn die Einhaltung der Dichtheitsklasse L_0,01 mit der spezifischen Leckagerate L ≤ 0,01 mg·s^–1·m^–1 bei der Auslegung der Flanschverbindung nachgewiesen wird. Die Umsetzung in die Praxis wird durch den VCI-Leitfaden zur Montage von Flanschverbindungen in verfahrenstechnischen Anlagen beschrieben. Somit ist ein in sich geschlossenes System an technischen Regeln zur Flanschverbindung entstanden; siehe Bild 1. Einschränkend muss angemerkt werden, dass all dies Regeln nur für runde Flansche gelten.

Bild 1: Technische Regeln zur Flanschverbindung

Eine solche ganzheitliche Betrachtungsweise fehlt bisher für die Verschraubungen, siehe Bild 2. Es existiert eine Vielzahl einzelner, isolierter Regelwerke für jeweils eine ganz bestimmte Anwendung; z. B. DIN 3376 für Gaszählerverschraubungen. In der Praxis bereiten Verschraubungen jedoch häufiger Dichtungsprobleme als Flanschverbindungen, wobei es sich meist um kleine Abmessungen handelt. Der vorliegende Aufsatz gibt einen umfassenden Überblick über Problematik und Lösungsmöglichkeiten der Abdichtung von Verschraubungen.

Bild 2: Technische Regeln zur Verschraubung

Systembetrachtung

Es können generell zwei unterschiedliche Typen von Verschraubungen mit flachen Dichtflächen betrachtet werden [1]:

Verbindung von zwei Bauteilen mit einer Überwurfmutter, welche starr mit einem Bauteil verbunden ist, so dass die Dichtflächen bei der Montage gegeneinander verdreht werden (Torsionsbeanspruchung). Auch sogenannte „Dichtstopfen“ gehören dazu, siehe Bild 3.

Bild 3: Dichtstopfen mit Dichtring an einer Chemiepumpe

Verbindung von zwei Bauteilen mit einer Überwurfmutter, welche drehbar mit einem Bauteil verbunden ist, so dass bei der Montage durch Gegenhalten ein Verdrehen der beiden Dichtflächen reduziert bzw. verhindert werden kann, siehe Bild 4.

Bild 4: Typische Verschraubung

Charakteristisch für Verschraubungen ist das relativ starre Verhalten der Verbindung. Dies wird deutlich, wenn man das System mit einer Flanschverbindung vergleicht. Bei einer herkömmlichen Flanschverbindung steht als Federweg zum Ausgleichen von Setzvorgängen die Klemmlänge der Schrauben zur Verfügung, siehe Bild 5.

Bild 5: Flanschverbindung mit federnden Bauteilen

Dieses Federverhalten der Flanschverbindung führt dazu, dass bei einer Dickenabnahme der Dichtung (z.B. durch Setzen unter Temperatur) die Flächenpressung und damit die Dichtwirkung und die mechanische Stabilität der Verbindung in gewissem Umfang aufrecht erhalten werden kann. Bei einer Verschraubung steht als Federweg dagegen nur die Dicke der Dichtung und des verspannten Bundendes der Rohrleitung zur Verfügung, insgesamt nur wenige Millimeter; siehe Bild 6. Damit wird deutlich, dass ein Ausgleichen von Setzvorgängen des Dichtungswerkstoffs nur sehr begrenzt möglich ist.

Bild 6: Federnde Bauteile einer Verschraubung

Ein weiteres Problem bei Verschraubungen stellt die Dichtungsbreite dar. Teilweise ist als wirksame Dichtbreite nur die Wandstärke des Bauteils (Rohr) vorhanden. Breiter gestanzte Dichtringe spiegeln hier nur Sicherheit vor, je nach Bauteil kann es zum „Zerschneiden“ der Dichtung bei der Montage kommen.

Eine sichere Anwendung von Flachdichtungen aus Weichstoffen setzt einen bestimmten Dichtungsquerschnitt voraus, gekennzeichnet durch das Verhältnis von Dichtungsbreite (b) zu Dichtungsdicke (d). Als Richtwerte hierfür gelten:

Tabelle 1: Empfohlene Drehwinkel für die Montage von Verschraubungsdichtungen

Eine Unterschreitung der genannten Richtwerte führt zu erhöhten Leckraten und vor allem zu einer deutlich reduzierten Standfestigkeit. Übliche Verschraubungsdichtungen weisen somit eine sehr ungünstige Dichtungsgeometrie auf, da die b:d - Werte zwischen 5:1 und 1:1 liegen. Daher scheiden Dichtungen aus expandiertem Graphit für den Einsatz als Verschraubungsdichtung von vorneherein aus und werden z. B. in der DVGW VP 401 [2] nicht als Verschraubungsdichtungen für Gaszähler und Druckregler zugelassen. Somit können als Werkstoffe nur Faserdichtungen, hochgefüllte PTFE-Dichtungen sowie spezielle Metall-Dichtungen eingesetzt werden.

Dichtungskennwerte

Die von den Dichtungsherstellern veröffentlichen Dichtungskennwerte für die Flanschberechnung nach DIN EN 1591-1 werden nach DIN EN 13555 ermittelt, geprüft an Probekörpern der Abmessung 92 mm x 49 mm (PN 40 / DN 40). D. h. bei einer üblichen Dichtungsdicke von 2,0 mm wird ein Breiten-Dicken-Verhältnis von 10:1 eingehalten. Daraus wird deutlich, dass diese Dichtungskennwerte nicht auf die Anwendung in Verschraubungen übertragen werden können, wo das Breiten-Dicken-Verhältnis im Extremfall 1:1 beträgt.

Aus den ungünstigen Abmessungen resultiert ein deutlich verkleinerter Arbeitsbereich der Dichtung: Einerseits wird eine relativ große Mindestflächenpressung erforderlich um ausreichend dicht zu werden, andererseits ist die maximal zulässige Flächenpressung deutlich reduziert. Im Vergleich zu einer Flanschdichtung bleibt also nur ein sehr schmaler Bereich der Flächenpressung, in welchem eine sichere Abdichtung gegeben ist. Bild 7 zeigt die zulässige maximale Flächenpressung im Einbauzustand für verschiedene Dichtungswerkstoffe (FA und PTFE) in Abhängigkeit vom Breiten-Dicken-Verhältnis. Dass die Leckagerate von Faserdichtungen unter identischen Randbedingungen mit abnehmender Dichtring-Breite zunimmt wurde bereits in [3] gezeigt.

Bild 7: Minimale und maximale Flächenpressung abhängig von den Dichtungsabmessungen

Montage

Einer fachgerechten Montage kommt wegen des reduzierten Bereichs zwischen minimaler und maximaler Flächenpressung bei Verschraubungsdichtungen eine besondere Bedeutung zu. Die meisten Verschraubungen werden von Hand, nach individuellem Gefühl und Erfahrung des Monteurs, angezogen. Für eine korrekte Montage ist jedoch der Einsatz eines Drehmomentschlüssels erforderlich. In der Praxis scheitert dies oft an den beengten räumlichen Verhältnissen. Mit der drehwinkelgesteuerten Montage wird steht eine Alternative zum Drehmomentschlüssel zur Verfügung, welche bisher noch zu wenig Beachtung findet und über die schon an anderer Stelle berichtet wurde [4]. Sie bietet sich besonders bei Instandhaltungsarbeiten und bei ungünstigen Einbausituationen an. Dazu muss die Stauchkurve (Verformung in Abhängigkeit von der Flächenpressung) des jeweiligen Dichtungswerkstoffs bekannt sein. Für eine vorher festgelegte Einbauflächenpressung kann dann bei Kenntnis der jeweiligen Gewindesteigung ein entsprechender Drehwinkel nach folgender Gleichung ermittelt werden:

Drehwinkel [°] = ( 360 / Gewindesteigung [mm] ) x Verformung [mm]

Die gewählte Einbauflächenpressung hängt vom Dichtwerkstoff, Abmessungen und Einbausituation ab. Im Allgemeinen kann von bei Verschraubungen von einer empfohlenen Einbauflächenpressung von 30 MPa ausgegangen werden. Tabelle 1 zeigt beispielhaft für drei verschiedene Dichtungswerkstoffe Richtwerte für die empfohlenen Anzugswinkel für einige gängige Verschraubungen mit Whitworth-Rohrgewinde [5].

In der Praxis sind bei der Montage folgende Punkte zu beachten:

Die Verschraubungsdichtungen müssen ein einwandfreies Schnittbild aufweisen. Überstehende Stanzgrate verfälschen das Montageergebnis und können zu Undichtigkeiten führen.
Das Gewinde der Verschraubung ist mit einem geeigneten Mittel zu schmieren, nicht jedoch die Dichtungsfläche!
Die Verschraubung wird zunächst handfest angezogen, so dass die Dichtung ohne Spalt flächig sicher anliegt. Anschließend erfolgt die Montage mit dem Schraubenschlüssel und dem vorgesehen Drehwinkel.

Vergleich verschiedener Dichtungsmaterialien für Verschraubungen

Welche Eigenschaften soll man vergleichen, wenn es um Verschraubungen geht?

Es existiert keine Prüfnorm für Dichtungskennwerte für Verschraubungsdichtungen. Die DIN EN 13555 schreibt die Maße der Dichtungen in Tabelle 2 vor.

Bild 8: DIN EN 13555 Prüfdichtung im Vergleich zu Verschraubung 23 + 16 * 2

Damit ist die Vorgehensweise auf die Geometrie von Verschraubungsdichtungen nicht zu 100% übertragbar.
Vergleiche unterschiedlicher Dichtungsmaterialien können unter realen Temperatur- und Druckverhältnissen in einer Art modifiziertem Prüfstandversuch auf ihr Langzeitverhalten hin untersucht werden. Dieses Vorgehen ist sehr zeitaufwändig, da sich eine Stabilisierung der Leckage Rate erst nach mehreren Zyklen einstellen wird; Minimum 300 Std./Versuch.

Modifizierter Prüfstandversuch, Messung der Leckage im Vergleich KLINGERSIL^®C-4240 zu CENTELLEN^® HD 3822

Der modifizierter Prüfstandversuch zur Ermittlung von Kennwerten an Verschraubungsdichtungen 23*16*2 mm wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt.
An die Vorgehensweise nach DIN EN 13555 angelehnt, wurden spezielle EN 13555 PQR-Versuche an Verschraubungsringen 23*16*2 mm mit 30 MPa Anfangsflächenpressung (30 MPa siehe Drehwinkelmethode) bei den Temperaturen 23°C, 95°C und 150°C durchgeführt.

Mit den entstandenen jeweiligen Restflächenpressungen entsprechend den Temperaturabstufungen wurde nachfolgend jeweils bei fünf Temperaturzyklen, mit einem Innendruck von 10 bar Stickstoff, die Messung der Gas-Leckagen durchgeführt
Die Steifigkeit des Prüfgerätes war von 500 kN/mm auf 1500 kN/mm erhöht, da Verschraubungen sehr viel steifer sind als Standardflansche.

Messungen konservativ: Es wird eine Gasleckage mit Stickstoff gemessen, mit diesen Parametern sollte der „worst case“ simuliert werden.

Bild 9: Leckagelangzeitversuch KLINGERSIL^®C-4240 Verschraubung 23*16*2 mm

Im Ergebnis der Versuche stellt sich temperaturabhängig eine Gasdichtheit von 0,008 bis 0,09 [mg/(s*m)] ein, die über mehrere Zyklen nahezu konstant bleibt. Dies ist angesichts der niedrigen Flächenpressungen ein sehr gutes Ergebnis und zeigt, dass das KLINGERSIL^®C-4240 auch in kleinen Verschraubungen sicher und zuverlässig sowohl Flüssigkeiten als auch Gase abdichtet und dabei alle gesetzlichen Vorgaben erfüllt.

Vergleich KLINGERSIL^®C-4240 zu CENTELLEN HD 3822

Bild 10: Leckagelangzeitversuch KLINGERSIL^® C-4240 Verschraubung 23*16*2 mm

Bild 11: Leckagelangzeitversuch CENTELLEN^® HD 3822 Verschraubung 23*16*2 mm

Schon bei der Ermittlung der Restflächenpressungen ergab sich ein unerwartetes Bild, da die Restflächenpressungen der Zellulosefaser basierten Dichtung größer waren als die der Aramidfaser basierten Dichtung. Dementsprechend ist der PQR-Wert auch höher.

Geringerer PQR-Wert = Größere Leckage!

Tabelle 2: PQR bei Temperatur in [°C] KLINGERSIL^® C-4240 vs. CENTELLEN^® HD 3822

Bild 12: Vergleich Leckageverläufe 300 h KLINGERSIL^®C-4240 zu CENTELLEN^® HD 3822

Im Vergleich der Leckageverläufe zeigte sich, dass KLINGERSIL^®C-4240 eine deutlich niedrigere Leckage aufweist. Beide Dichtungsmaterialien erfüllen unter den Versuchsbedingungen die Anforderungen der DIN 3535-6. Die Gasleckage der KLINGERSIL^®C-4240 bei 23°C ist geringer als die Warmleckage der CENTELLEN^® HD 3822. Die Warmleckage der KLINGERSIL^®C-4240 hat schon nach wenigen Zyklen einen nahezu waagerechten Verlauf. Das bedeutet, dass KLINGERSIL^®C-4240 eine bessere Langzeitperformance als CENTELLEN^® HD 3822 aufweisen wird.

Modifizierter Prüfstandversuch, Messung der Restflächenpressung und Ermittlung des PQR-Wertes im Vergleich KLINGERSIL^®C-4240 zu anderen Verschraubungsdichtungen 23 * 16 * 2 mm

Der Vergleich der PQR-Werte verschiedener Dichtungsmaterialien stellt vergleichsweise schnelle Vorgehensweise dar, da jeder Versuch pro Temperatur und Prüfling nur ca. 4,5 h in Anspruch nimmt.

Testablauf:
Montage bei 30 MPa, Ermittlung der Restflächenpressung bei 23°C, danach Erwärmung auf Betriebstemperatur 95°C und 4 Std. Haltephase der Auslagerung, dann Messung der Restflächenpressung, Wiederholung der Vorgehensweise bei 150°C.

Bild 13: Vergleich PQR-Werte KLINGERSIL^®C-4240 zu CENTELLEN^® HD 3822 und anderen KLINGER Qualitäten

Aus den Messungen wird ersichtlich, dass lediglich Verschraubungsringe aus KLINGER^®top-chem 2000 und KLINGERSIL^®C-4430 höhere PQR-Werte haben als KLINGERSIL^®C-4240.

Das neue Dichtungsmaterial liegt in der Anwendung als Verschraubungsring auf dem Niveau der KLINGERSIL^®C-4400, die seit vielen Jahren ihre hervorragenden Eigenschaften unter Beweis gestellt hat.

Der PQR-Wert der CENTELLEN^® HD 3822 liegt im Bereich bis 95°C unter dem PQR-Wert von KLINGERSIL^®C-4240

Im Gegensatz zu den Erwartungen zeigt der Vergleich zu anderen marktüblichen Fabrikaten, dass KLINGERSIL^®C-4240 unter den beschriebenen Bedingungen ein deutlich besseres PQR-Verhältnis aufweist. Damit ist auch für den Einsatz ein besseres Langzeitverhalten zu erwarten.

Bild 14: Vergleich PQR-Werte KLINGERSIL^®C-4240 zu anderen CNAF-Qualitäten

Tabelle 4: PQR bei Temperatur in [°C] KLINGERSIL^®C-4240 vs. andere CN AF-V

Fazit

Selbst bei zyklischer Langzeitmessung an sehr ungünstiger Geometrie einer Verschraubung 23*16*2 mm bei 23°C, 95°C und 150°C, bei einer hohen Steifheit des Prüfstandes für Einsatz in Verschraubungen im Trinkwasser und Heizung/Gasbereich hat KLINGERSIL^®C-4240 unter diesen Bedingungen nahezu die gleiche Performance wie KLINGERSIL^®C-4400.

Daraus folgt, dass kein anderes der untersuchten Faserplattenmaterialien mit Trinkwasserfreigabe im deutschen Markt eine bessere technische Performance als KLINGERSIL^®C-4240 aufweist und DVGW DIN 3535-6, DIN 30653 (HTB bis 5 bar) plus H2-ready zertifiziert ist.

Neben den bewährten Werkstoffen wie z.B. KLINGER^®top-chem 2000, steht mit dem Dichtungsmaterial KLINGERSIL^®C-4240 ein sehr hochwertiger Werkstoff für den Einsatz im Trinkwasser, als KTW-BWGL konforme Dichtungslösung sowie im Sanitärbereich zur Verfügung, der über alle erforderlichen Zulassungen des DVGW verfügt, um auch im Gasbereich sowie in Fernwärmeanwendungen sicher und zuverlässig eingesetzt zu werden.

Sie wollen noch mehr Infos zu diesem Thema?

Unser Dichtungsexperte Stefan Keck hat einen Vortrag zum Thema "Vergleichsversuche mit Aramidfaserverstärkten Dichtungsmaterialien in Verschraubungen 23*16*2 mm" auf der DDM in Schkeuditz gehalten. Laden Sie sich jetzt den Vortrag herunter.

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» Stefan Keck, Produktmanager Dichtungplatten bei KLINGER Germany

» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

Wie wählt man die richtige Dichtung aus?

2025-05-13T08:16:00+02:00

Wir zeigen Ihnen auf einfache Weise, welche Kriterien Sie beachten müssen, um das richtige Dichtungsmaterial für Ihre Anwendung finden.

Der Einfluss von Dichtungen auf ein Gesamtsystem wird häufig unterschätzt, dabei ist die Wahl der richtigen Dichtung entscheidend für die Effizienz und Sicherheit einer Anlage.

KLINGER Dichtungsauswahl

Doch auf was muss man alles achten, um die passende Dichtung zu finden?

1. Welches Medium?

Legen Sie als erstes fest, welches Medium abgedichtet werden soll (z.B. Säuren, Laugen, Dampf, Kohlenwasserstoffe, etc.). Steht das Medium fest, ist es wichtig darauf zu achten, dass das Dichtungsmaterial gegenüber dem Medium chemisch beständig ist und mögliche Wechselwirkungen zwischen Medium und der Dichtung berücksichtigt werden.

➜ Die Dichtung muss gegen das Medium chemisch beständig sein

2. Welche Betriebstemperatur?

Als nächstes müssen Sie die Betriebstemperatur Ihrer Anwendung bestimmen. Hierbei ist es wichtig, dass Sie auch mögliche Temperaturschwankungen berücksichtigen, die sich auf die Dichtung auswirken können.

➜ Die richtige Dichtung muss den thermischen Bedingungen standhalten

3. Welcher Betriebsdruck?

Nun sollten Sie den maximalen Betriebsdruck Ihrer Anwendung prüfen. Beachten Sie hierbei auch mögliche Druckspitzen.

➜ Die richtige Dichtung muss für den Druckbereich ausgelegt sein

4. Welcher Flansch?

Überprüfen Sie die Flanschfläche und die Flanschverbindung Ihrer Anwendung. Achten Sie hierbei auf die Oberflächenbeschaffenheit der Flansche, damit eine optimale Abdichtung gewährleistet werden kann.

➜ Die richtige Dichtung muss die passende Größe und Form für den Flansch haben

5. Welches Material?

Wenn Sie die vorangegangenen Fragen alle beantwortet haben, können Sie nun das passende Dichtungsmaterial anhand dieser Kriterien auswählen. Hierbei sollten Sie auch mechanische Eigenschaften wie Kompressibilität, Dichtheit und Spannungsrelaxation berücksichtigen.

➜ Das passende Dichtungsmaterial finden Sie in unserem KLINGER Materialfinder:

Zum Materialfinder

6. Welche Standards und Zertifizierungen?

Prüfen Sie, ob Zertifizierungen und Zulassungen vorhanden sind und berücksichtigen Sie die branchenspezifischen Anforderungen.

➜ Die richtige Dichtung muss den relevanten Normen und Branchenvorschriften entsprechen

7. Installation?

Als letzten Schritt müssen Sie nur noch auf die ordnungsgemäße Installation der Dichtung achten. Dies ist sehr wichtig, um Lecks zu vermeiden und die Lebensdauer der Dichtung und Ihrer Anwendung zu verlängern.

➜ Die richtige Dichtung hat durch die fachrechte Installation eine hohe Flächenpressung zur Reduzierung diffuser Emissionen

Fast geschafft

Wenn Sie die oben genannten Kriterien beachten, sind Sie der passenden Dichtung schon einen großen Schritt näher.

In unserem Materialfinder können Sie die zuvor festgelegten Kriterien eingeben und bekommen das passende Dichtungsmaterial angezeigt.

Zum Materialfinder

Sie sind trotzdem noch unsicher, welches die passende Dichtung für Ihre Anwendung ist?

Dann kontaktieren Sie uns gerne und wir helfen Ihnen die perfekte Dichtung für Ihre Anforderungen zu finden!

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Ihre Experten zur Auswahl der richtigen Dichtung:

» Gerald Klein, Produktmanager Dichtungen Anwendungstechnik bei KLINGER Germany

» Tel: +49 172 682 72 46 Email: gerald.klein@klinger.de

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» Tel: +49 6126 4016 35 Email: stefan.keck@klinger.de

Neue Zertifizierung für KLINGER Dichtungswerkstoffe im Einsatz mit Wasserstoff

2024-11-05T08:21:00+01:00

KLINGER erweitert erneut sein umfassendes Portfolio an Zulassungen mit der erfolgreichen Zertifizierung von Flachdichtungswerkstoffen für Wasserstoffanwendungen bis zu 100 Vol.-%.

2024-10-16 06:28

Die wachsende Bedeutung von Wasserstoff als Energieträger fordert innovative Lösungen in der Dichtungstechnik. KLINGER freut sich, bekannt geben zu dürfen, dass mehrere unserer bewährten Flachdichtungswerkstoffe erfolgreich im Rahmen des DVGW Zertifizierungsprogramms ZP 5123 für den Einsatz mit Wasserstoff geprüft und zertifiziert wurden. Diese Zertifizierung gewährleistet die Eignung unserer Produkte für Anwendungen mit bis zu 100 Vol.-% Wasserstoff.

Wasserstofftanks, in denen die zertifizierten Produkte bedenkenlos eingesetzt werden können.

Zertifizierte Produkte

» KLINGERSIL C-4240
» KLINGERSIL C-4400
» KLINGERSIL C-4430
» KLINGER CompenSil
» KLINGERtop-chem 2000
» KLINGERtop-chem 2003

Das Zertifizierungsprogramm ZP 5123

Das neue Prüf- und Zertifizierungsprogramm des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfaches (DVGW) bewertet Flachdichtungswerkstoffe für den Einsatz in Wasserstoffanwendungen. Ziel des Programms ist es, die spezifische Leckagerate von Dichtungsmaterialien bei Wasserstoff (H2) zu bestimmen, um eine fundierte Materialauswahl für spezifische Anwendungen zu ermöglichen.

KLINGER Dichtungstechnik, unter der Leitung von Stephan Piringer (Leiter Entwicklung), arbeitete aktiv an der Entwicklung der Grundlagen für dieses Zertifizierungsprogramms der DVGW CERT GmbH mit. Gemeinsam mit Fachexperten der Dichtungsbranche und der DVGW-Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut des KIT wurde eine umfassende Bewertungsmethode erarbeitet, um die Sicherheit und Effizienz der Dichtungswerkstoffe in Wasserstoffsystemen zu gewährleisten.

„Wir freuen uns, dass unsere Produkte nun für diesen wachsenden Markt vom DVGW bewertet wurden. Diese Bestätigung gibt unseren Kunden eine zusätzliche Sicherheit, dass unsere Dichtungswerkstoffe zuverlässig und sicher im Umgang mit Wasserstoff sind. Diese Zertifikate und die Mitarbeit an dem Zertifizierungsprogramm unterstreicht unser Engagement nachhaltige Technologien voranzutreiben."

Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung
bei KLINGER Dichtungstechnik

Vergleich mit Stickstoff und andere Prüfkriterien

Das Zertifizierungsprogramm basiert auf Werkstoffen, welche bereits eine DVGW-Zertifizierung nach DIN 3535-6 erhalten haben. Im Fokus steht hierbei der Vergleich der Leckageraten von Wasserstoff und Stickstoff. Dies ermöglicht eine präzisere Einschätzung der Eignung von Materialien für den Einsatz in Wasserstoffanwendungen. Zusätzlich wird die grundsätzliche Materialverträglichkeit gegenüber Wasserstoff, Methan, Helium und Stickstoff anhand der in der DIN EN ISO 11114-2 festgelegten Werkstofftabelle überprüft.

Im Gegensatz zur DIN 3535-6 wird jedoch kein festgelegter Grenzwert für die H2-spezifische Leckagerate definiert. Ermittelt wird ein zusätzlicher Werkstoffkennwert, die H2-spezifische Leckagerate, ohne Festlegung eines Grenzwertes. Die Ergebnisse helfen jedoch dabei, das Verhalten der Werkstoffe im Hinblick auf H2-Anwendungen einzuschätzen.

Verantwortungsbereich des Anwenders

Es ist wichtig zu beachten, dass das Zertifizierungsprogramm ausschließlich Aussagen zur Prüfung der Dichtungswerkstoffe in Bezug auf Wasserstoff, nicht jedoch für Formteile, da hierbei konstruktive Aspekte eine Rolle spielen. Daher liegt es in der Verantwortung des Anwenders, die ermittelten Werte im Kontext des spezifischen Anwendungsumfeldes zu bewerten. Aspekte wie das Volumen des Systems und die Belüftung müssen berücksichtigt werden, um eine sichere und effektive Anwendung zu gewährleisten.

Zertifikate ab sofort verfügbar

Die Zertifikate der oben genannten KLINGER Produkte stehen ab sofort auf unserer Website zur Verfügung. Diese Zertifizierung unterstreicht die universelle Eignung unserer Produkte im Zusammenhang mit Wasserstoffanwendungen und stellt sicher, dass unsere Kunden auch in zukunftsorientierten Märkten wie der Wasserstofftechnologie auf die Qualität und Zuverlässigkeit von KLINGER vertrauen können.

In dem Artikel erwähnte Kontakte:

» LinkedIn: Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik

» Tel: +43 2252 62599-154 Email: piringer@klinger.co.at

Verbesserung der Sicherheitsstandards mit Blowout tests gemäß VDI 2200 für KLINGERtop-chem Dichtungen

2024-09-04T13:26:00+02:00

Unsere KLINGERtop-chem Dichtungen durchlaufen die strengen Blowout Tests gemäß der VDI Richtlinie 2200.

2024-04-16 06:43

Im Bereich der industriellen Zuverlässigkeit ist ein Aspekt von größter Bedeutung: die Gewährleistung der Integrität von Flanschverbindungen, insbesondere in Umgebungen wie Öl und Gas, Petrochemie und chemischer Verarbeitung, wo Sicherheit und Präzision nicht verhandelbar sind.

KLINGERtop-chem Dichtungsmaterialien werden für die anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt und versprechen eine exzellente Dichtheit und unvergleichliche Widerstandsfähigkeit. Aber wie stellen wir sicher, dass diese Versprechen auch unter realen Bedingungen eingehalten werden? Die Antwort liegt in Blowout-Tests - einer strengen Bewertung, die diese Dichtungen auf eine harte Probe stellt. Zertifikate, die die Ausblassicherheit bestätigen, finden Sie auf unserer Website unter der Rubrik "Service

Versuchseinrichtung VDI 2200

Was versteht man unter einem “Blowout“ bei Dichtungen?

Der Begriff „Blowout" bei Dichtungen wird verwendet, um das plötzliche und katastrophale Versagen einer Dichtung zu beschreiben. Ein „Blowout“ tritt normalerweise auf, wenn der aufgebrachte Druck die physikalische Festigkeit einer Dichtung übersteigt. Die hohe interne Belastung bildet ein Loch oder einen Riss in der Dichtung, der das abgedichtete Medium plötzlich freisetzt.

Was sind Blowout Tests?

Blowout Tests nach VDI Richtlinie 2200 dienen als Lackmustest für die Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer Top-Chem-Dichtungen. Durch sorgfältig kontrollierte Verfahren werden die Dichtungen bei diesen Tests einem steigenden Druck ausgesetzt, bis sie ihren Extrusionspunkt erreichen. Die aus diesen Tests gewonnenen Erkenntnisse sind von unschätzbarem Wert, da sie Ingenieuren und Herstellern ein umfassendes Verständnis der Leistung der Dichtungen unter extremen Bedingungen vermitteln.

Warum sind dieses Tests wichtig?

In Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Pharmazie und der Lebensmittelherstellung, in denen Zuverlässigkeit oberste Priorität hat, spielen Ausblasprüfungen eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung von Sicherheitsstandards. Durch eine gründliche Bewertung der Leistungsfähigkeit unserer KLINGERtop-chem Dichtungen können die Industrien die Sicherheit und Effizienz ihrer Abläufe gewährleisten.

Unterer Flansch mit Dichtung vor dem Versuch

Oberer Flansch mit Dichtung nach dem Versuch

"Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass unsere Top-Chem-Dichtungen erfolgreich den Blowout-Test gemäß der VDI Richtlinie 2200 bestanden haben. Dieser Erfolg ist ein Beweis für das Engagement und die Kompetenz unseres Teams bei der Entwicklung hochwertiger, zuverlässiger Produkte."

Stephan Piringer, Head of Product Development
bei KLINGER Dichtungstechnik

Unser PTFE-basiertes Angebot an Weichstoffdichtungsmaterialien garantiert ultimative chemische Beständigkeit und ist für eine Mehrzahl der Dichtungsanwendungen geeignet.

Mehr Informationen über KLINGERtop-chem

Im Beitrag erwähnte Kontakte:

» LinkedIn: Stephan Piringer, Head of Product Development bei KLINGER Dichtungstechnik

» Tel: +43 2252 62599-154 Email: piringer@klinger.co.at

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was sind die häufigsten Ursachen für ein Dichtungsversagen?

Das Versagen einer Dichtung kann durch Faktoren wie unzureichendes Drehmoment während der Installation, die Verwendung inkompatibler Materialien oder die Überschreitung der Druck- oder Temperaturgrenzen der Dichtung auftreten.

Wie kann ein Ausblasen der Dichtung verhindert werden?

Um ein Ausblasen der Dichtung zu verhindern, stellen Sie sicher, dass die richtige Auswahl unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen, des korrekten Einbaudrehmoments und der Oberflächenvorbereitung erfolgt ist und halten Sie sich an die empfohlenen Dichtungsspezifikationen. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen tragen ebenfalls dazu bei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und das Risiko von Ausblasungen zu minimieren.

Was sind die Anzeichen eines bevorstehenden Dichtungsversagens?

Zu den Anzeichen gehören Leckagen, Unregelmäßigkeiten in den Flanschoberflächen, Verlust der Kompression oder sichtbare Schäden an der Dichtung. Die Überwachung dieser Indikatoren hilft, katastrophale Ausfälle zu verhindern.

Was sind die möglichen Folgen eines Dichtungsversagens?

Ein Dichtungsversagen kann zu Leckagen, Maschinenstillstand und potenziell gefährlichen Situationen führen. Es kann zu Produktverlusten, Umweltschäden und sogar zur Gefährdung der Arbeitssicherheit führen. Vorbeugende Maßnahmen sind unerlässlich, um diese Risiken zu mindern.

KLINGER Gaja: Wir haben die Antworten auf Ihre Fragen

2024-07-23T08:31:00+02:00

Häufig gestellte Fragen zum neuen, umweltfreundlichen Dichtungswerkstoff KLINGER Gaja.

Vor zwei Wochen haben wir stolz unsere neueste Innovation auf dem Markt eingeführt: den Dichtungswerkstoff KLINGER Gaja. Seitdem haben wir zahlreiche Anfragen und positives Feedback erhalten. Um Ihnen die wichtigsten Informationen gebündelt zur Verfügung zu stellen, haben wir die häufigsten Fragen zusammengestellt und beantwortet.

KLINGER Gaja enthält den größtmöglichen Anteil an nachwachsenden Rohstoffen.

Warum wurde der Name KLINGER Gaja gewählt?
Als älteste Göttin des Olymps verehrten die alten Griechen „Gaia“, die als Schöpferin des Universums gilt und als Mutter Erde für die Ursprünge unseres Planeten steht. Der Name ist Programm: Naturverbundenheit, Bodenständigkeit, Nachhaltigkeit. Aus diesem Grund wählten die Produktentwickler der neuen KLINGER Gaja diesen Konnex zur klassischen Mythologie für die erste Dichtung, deren Rohstoffe erstmals im Hinblick auf ihre nachhaltigen Eigenschaften ausgewählt wurden.

Für wen ist KLINGER Gaja von Vorteil?
KLINGER Gaja ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die vorausschauend denken und ESG-orientiert (Environmental, Social, and Governance) sind. Für Organisationen, die Nachhaltigkeit priorisieren und umweltfreundliche Lösungen bevorzugen, bietet die KLINGER Gaja eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Dichtungen. Sie trägt zu den ESG-Initiativen bei, indem sie hohe Umweltstandards erfüllt. Dies macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die eine nachhaltige und verantwortungsbewusste Geschäftspraxis verfolgen.

Welchen Einfluss hat KLINGER Gaja auf den ökologischen Fußabdruck?
KLINGER Gaja trägt erheblich zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Durch die Verwendung von unbehandelten Füllstoffen mit einem niedrigen PCF (Product Carbon Footprint) und nachwachsenden Rohstoffen wie Naturkautschuk, biozirkulärer Kieselsäure und Zellulosefasern wird der CO2-Ausstoß um ca. 25% (außer Scope 3 Downstream) reduziert. Diese nachhaltigen Materialien und die effiziente Herstellung tragen dazu bei, den ökologischen Fußabdruck unserer Produkte zu minimieren.

„Wir sind damit Vorreiter in der Nachhaltigkeitsthematik und können unseren Kunden schon jetzt Produkte liefern, mit denen sich ihr ökologischer Fußabdruck reduzieren lässt.“

Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung
bei KLINGER Dichtungstechnik

Für welche Anwendungen ist KLINGER Gaja geeignet?
KLINGER Gaja eignet sich hervorragend für unkritische Medien wie Wasser, Öle, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe, inerte Gase oder Alkohol bei moderaten Temperaturen. Sie ist ideal für Anwendungen mit mittlerem Anspruch. Für detailliertere Informationen über die geeigneten Einsatzbereiche können Sie unseren Material Finder und bald auch unser KLINGER Expert Dichtungsberechnungsprogramm verwenden.

Für welche Industrien eignet sich KLINGER Gaja?
KLINGER Gaja wurde nicht für eine bestimmte Industrie entwickelt, sondern deckt einen breiten Einsatzbereich über viele Industrien hinweg ab. Sie ist besonders interessant für Unternehmen, die ESG und Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellen. Dank ihrer technischen und umweltfreundlichen Eigenschaften und ihrer Effizienz eignet sich KLINGER Gaja für eine Vielzahl von Branchen, darunter Chemie, Öl und Gas, Energie, Automobil und viele mehr.

KLINGER Gaja deckt viele Industrien ab.

Mehr Informationen zu KLINGER Gaja

Wussten Sie, dass ...

... KLINGERSIL Dichtungen eingefärbt werden, um sie auch ohne lesbare Typenbezeichnung unterscheiden zu können? Die verschiedenen Farbcodes von Dichtungsringen stehen für ihre Produktbezeichnungen, die sich aus den Einfärbungen der Vorder-/Rückseite und Querschnitt zusammensetzen. Deshalb werden Dichtungen in Produktkatalogen auch stets von vorne und von hinten abgebildet. Auf die gewohnte Einfärbung der Dichtung wurde aus Gründen der Umweltfreundlichkeit verzichtet. Auch der Einsatz von Bio-Ethanol als Lösungsmittel in der Herstellung bei KLINGER Dichtungstechnik verbessert die Öko-Bilanz von KLINGER Gaja zusätzlich.

... 15 Prozent der Dichtungsmaterialien, die bei KLINGER Dichtungstechnik eingesetzt werden, recycelt werden? Dazu werden die Reste von ausgestanzten Dichtungsplatten gesammelt, gemahlen und zu neuen Dichtungsmaterialien vermengt.

... bio-zirkuläre Kieselsäure aus Reisschalen hergestellt wird? Diese Abfälle aus der Lebensmittelproduktion stehen in enormen Mengen zur Verfügung und ermöglichen somit einen Upcycling-Prozess.

In dem Artikel erwähnte Kontakte:

» LinkedIn: Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik

» Tel: +43 2252 62599-154 Email: piringer@klinger.co.at

Dichtungsplatten werden umweltfreundlicher dank Bio-Ethanol

2024-07-15T11:33:00+02:00

KLINGER Dichtungstechnik steigt auf umweltfreundliche Lösungsmittel um und senkt damit den CO2-Fußabdruck bei der Herstellung von Dichtungsplatten.

2024-02-05 09:16

Lösungsmittel spielen in der Produktion von KLINGERSIL Materialien eine große Rolle: Ethanol ist die Substanz der Wahl, mit der die klebrigen Elastomermischungen zu managen sind. Mittlerweile sogar umweltfreundlich.

Ethanol fließt bei der Dichtungsplattenproduktion in einem geschlossenen Kreislauf. Die farblose, leicht entzündliche Flüssigkeit kann immer wiederverwendet werden, nachdem sie im Kontakt mit dem Elastomer war, ist also recyclebar. Dennoch ergeben sich mit der Zeit volatile Verluste oder Abfälle. Neues Ethanol muss dem Kreislauf zugeführt werden. Bislang wurde das mit Substanzen aus fossilem Ursprung bewerkstelligt, Anfang August 2023 stieg KLINGER Dichtungstechnik aber auf eine nachhaltige Variante um: Bio-Ethanol.

Der HSE-Manager von KLINGER Dichtungstechnik, Stephan Piringer, beschäftigt sich schon seit mehr als fünf Jahren mit dem Einsatz von Bio-Ethanol.

Im Beitrag erwähnte Kontakte:

» LinkedIn: Stephan Piringer, Gesundheits-, Sicherheits- und Umwelt-Manager (HSE) bei KLINGER Dichtungstechnik

» Tel: +43 2252 62599-154 Email: piringer@klinger.co.at

KLINGERSIL-Produkte sparen 100 Tonnen CO2

„Wir sparen uns damit im Jahr rund 100 Tonnen CO2 und senken so den ökologischen Fußabdruck unserer KLINGERSIL-Produkte.”

Stephan Piringer, Gesundheits-, Sicherheits- und Umwelt-Manager (HSE) Manager bei KLINGER Dichtungstechnik

Bio-Ethanol unterscheide sich chemisch de facto nicht vom fossilen Vorbild und könne als Alternative verwendet werden. Schon vor fünf Jahren hat er sich das erste Mal Gedanken über eine Alternative zum fossilen Ethanol gemacht. Die Schwierigkeit bestand darin, eine gesicherte Versorgung in die Wege zu leiten.

Mehr über Nachhaltigkei bei KLINGER Dichungstechnik erfahren

CO2-Fußabdruck reduziert

Mit einer Bio-Raffinerie als Zulieferer ist das schlussendlich gelungen. KLINGER Dichtungstechnik bezieht das Bio-Ethanol von einem österreichischen Hersteller, der nur rund 300 Kilometer vom Produktionsstandort in Gumpoldskirchen entfernt ist. „Wir vermeiden so die Ausbeutung von Entwicklungs- und Schwellenländern und stärken gleichzeitig die heimische Wirtschaft“, sagt Piringer. Das Bio-Ethanol wird besonders umweltfreundlich aus Abfällen der Holzverarbeitung gewonnen – biologisch-chemische Verfahren wandeln die darin enthaltene Cellulose zu Ethanol um. Dass dabei ausschließlich Holzabfälle aus nachhaltig bewirtschafteten österreichischen Wäldern zum Einsatz kommen, verbessert die Umweltbilanz noch zusätzlich. Piringer: „Kein Baum wird eigens gefällt, nur um Bio-Ethanol herzustellen. Wir profitieren hier ausschließlich von der effizienten Nutzung von Reststoffen.“

„Wir arbeiten ununterbrochen daran, unseren CO2-Abdruck zu verringern. Mit dem Bio-Ethanol haben wir einen wirksamen Hebel gefunden, mit dem bei verhältnismäßig kleinem Aufwand große Verbesserungen erzielt werden können.”

Stephan Piringer, Gesundheits-, Sicherheits- und Umwelt-Manager bei KLINGER Dichtungstechnik

Der Verbesserung der Nachhaltigkeit wird am Standort von KLINGER Dichtungstechnik in Gumpoldskirchen hohe Priorität eingeräumt.

Wussten Sie, dass ...

…KLINGER Dichtungstechnik im Jahr rund 3.200 Tonnen an asbestfreien, kalandergefertigen und faserverstärkten Dichtungsplatten (kurz CNAF für „Compressed Non-Asbestos Fiber“) herstellt, die je nach Anforderung hervorragende Temperatur-, mechanische oder chemische Beständigkeit aufweisen?

…Bio-Ethanol, das in der Herstellung von Dichtungsplatten eingesetzt wird, besonders umweltfreundlich ist, da es nicht in Konkurrenz zu den Ressourcen der Futter- oder Nahrungsmittelindustrie produziert wird?

…die Verfügbarkeit von Bio-Ethanol mit dem Ende der COVID-19-Pandemie stark zugenommen hat? Zuvor waren die Produktionskapazitäten der Industrie vor allem mit der Herstellung von ebenfalls auf Ethanol basierenden Desinfektionsmitteln vollständig gebunden.

…Ethanol die ideale chemische Balance mit sich bringt, um die beste Verarbeitbarkeit bei Elastomeren zu erzielen? Die Rückgewinnung dieses Lösungsmittels ist eine langjährig erforschte und perfektionierte Technologie, die in der verarbeitenden Industrie dementsprechend weit verbreitet ist.

…Bio-Ethanol auch den Kraftstoffen von Fahrzeugen beigemischt wird? Bis zu zehn Prozent davon kann an der Tankstelle als Anteil im Benzin beigemengt sein. Die Verwendung von Bio-Ethanol soll den CO2-Ausstoß des motorisierten Verkehrs senken. Für den Verbraucher erkennbar ist das an der Bezeichnung E10 an der Zapfsäule.

Was ESG-Reporting in der Praxis bedeutet

2024-07-04T09:58:00+02:00

Es wird ernst mit dem ESG-Reporting: Ab 2025 muss die KLINGER Group belastbare Daten zur Nachhaltigkeit liefern. Ines Weikl ist dabei für das Reporting zuständig, Yusuf Avci für die operative Implementierung.

2024-04-04

Frau Weikl, Sie arbeiten seit einigen Monaten gemeinsam mit Yusuf Avci an einer großen Aufgabe: Dem ESG-Report der KLINGER Group. Aus welchem Blickwinkel gehen Sie auf dieses Projekt zu?

INES WEIKL: Ich bin seit Oktober 2021 im Unternehmen und arbeite im Group Accounting. Ich decke somit das gesamte Accounting und Controlling ab, das für die Nachhaltigkeitsberichterstattung von Bedeutung ist. Das Nachhaltigkeitsthema selbst ist für mich noch neu – ich bin eher ein Zahlenmensch. Hier kann ich meine Erfahrung aus der Erstellung von Geschäftsberichten einfließen lassen.

Mit welchen Zahlen müssen Sie sich im Rahmen des ESG-Reports beschäftigen?

Das reicht vom Stromverbrauch über die Personalstände bis hin zum Gender Pay Gap oder Daten zu Lieferanten – für unsere Berichtspflichten haben wir rund 100 Leistungskennzahlen definiert, die von unseren Tochterunternehmen in unterschiedlichem Ausmaß geliefert werden müssen. Dabei nutzen wir die bestehende Infrastruktur für das Finanz-Reporting: Mit demselben System, das uns einen Überblick über die Finanzlage des gesamten Konzerns verschafft, sammeln wir auch alle relevanten Daten für den ESG-Bericht.

Ines Weikl bringt mehr als 15 Jahre Erfahrung im Reporting von Finanzkennzahlen und der Erstellung von Geschäftsberichten mit.

Mit der Berichterstattung kommt die KLINGER Group einer EU-Vorgabe nach, die zur Erfüllung der Klimaziele beitragen soll. Welchen Nutzen erwarten Sie sich vom ESG-Reporting?

Zunächst gilt es, für alle Tochtergesellschaften der KLINGER Group einheitliche Standards zu definieren, die Vergleichbarkeit schaffen und uns ein Bild des Status quo liefern. Der Bericht hilft uns dabei, eine gemeinsame Ausgangsbasis zu schaffen. Die ist wichtig, um darauf die notwendigen Optimierungsmaßnahmen aufzubauen. Wenn wir nicht wissen, wo wir stehen, wissen wir auch nicht, wo wir hingehen müssen. Die Zahlen und Daten aus dem ESG-Reporting werden uns dabei helfen, Schritte in die richtige Richtung zu setzen.

Yusuf Avci ist seit 1992 in verschiedenen Positionen in der KLINGER Group tätig. Seit September 2023 ist er ESG-Manager bei KLINGER Holding.

Analyse des Wesentlichen

Als Vorbereitung auf die Berichtspflicht wird schon seit Monaten daran gearbeitet, ein einheitliches Rahmenwerk für die Group zu schaffen. Worin bestehen dabei die Herausforderungen?

AVCI: Die KLINGER Group ist divers aufgestellt und verfügt über eine große Vielfalt an Unternehmen. Es macht natürlich einen Unterschied, ob man als Produktionsbetrieb mit energieintensiver Fertigung Klimadaten zu melden hat oder als Handelsunternehmen mit großen Lagerhallen. Anpassungen sind bei jedem Unternehmen individuell vor Ort notwendig, damit sie uns die Zahlen, die wir brauchen, auch dementsprechend liefern können.

WEIKL: Um die verschiedenen Zugänge auf einen Nenner bringen zu können, haben wir zehn Handlungsfelder definiert (siehe Infobox), die aus den zehn ESG-Kriterien abgeleitet wurden. Sie haben für alle Tochtergesellschaften die gleiche Gültigkeit. Es gibt auch Vorgaben, die genau definieren, wer die Daten bekannt zu geben hat, in welchem Zeitraum das geschieht und sogar welche metrische Einheit dabei zur Anwendung kommt.

Im Beitrag erwähnte Kontakte:

Yusuf Avci, Sustainability Manager bei KLINGER Holding

+432252607186353 y.avci@klinger-international.com

Ines Weikl, Group Accounting bei KLINGER Holding

+432252607186326 i.weikl@klinger-international.com

Wann wird dieser Bericht zum ersten Mal verfasst?

AVCI: Dieser Bericht beruht auf streng definierten gesetzlichen Grundlagen, für das Geschäftsjahr 2025 müssen die Daten gesammelt werden, um 2026 erstmals einen umfassenden Bericht erstellen und vorzulegen zu können.

WEIKL: Gleich wie beim Geschäftsbericht unterliegt auch der ESG-Report einer externen Prüfung.

Auf welche Erkenntnisse aus dem Bericht sind Sie schon besonders gespannt?

WEIKL: Aufschlussreich werden sicher die sozialen Daten sein, denn im ESG-Reporting geht es ja nicht nur um Umweltthemen, sondern auch um das Wohlergehen der Mitarbeiter:innen. In kleinerer Form haben wir da bisher schon einiges abgefragt, aber in Zukunft werden wir ein umfassenderes Bild haben.

Wir werden auch erstmals eine Vergleichbarkeit in der gesamten KLINGER Group haben. Wie es mit den Standards weltweit aussieht? Das wird interessant zu sehen. Insbesondere auch, welche Potenziale sich hier noch heben lassen.

Faktenbox

Zehn ESG-Handlungsfelder bei KLINGER

Klimawandel
Wasserverbrauch
Wasserverschmutzung
Problemstoffe
Kreislaufwirtschaft
Kunden und Endverbraucher:innen
Arbeitsbedingungen
Mitarbeiter:innen in der Wertschöpfungskette
Unternehmenskultur und Werte
Einhaltung von Gesetzen und Richtlinien

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche konkreten Maßnahmen lassen sich aus den Zahlen und Daten des ESG-Reports bei KLINGER ableiten?

Gemäß den gesetzlichen Vorgaben sind Unternehmen verpflichtet, einen Plan für die Erreichung der Klimaneutralität vorzulegen. Die Klimaziele der EU legen dabei fest, dass bis zum Jahr 2030 schon 50 Prozent der klimaschädlichen Emissionen eingespart werden müssen, bis sie dann im Jahr 2050 völlig auf Null sinken sollen. Welche Projekte und Maßnahmen das genau bewirken können, wird aufgrund der Zahlen und Analysen des ESG-Berichts festgelegt.

Wie werden die benötigten Daten für den ESG-Report bei KLINGER gesammelt?

Die KLINGER Group hat eine Governance-Struktur erstellt, in der jede Gesellschaft eine:n Nachhaltigkeitsexpert:in bekannt geben muss. Diese Person betreut die Nachhaltigkeitsthemen im Unternehmen und ist zuständig für die Übermittlung der Kennzahlen, die für den ESG-Bericht von Bedeutung sind.

Was verbirgt sich hinter der Abkürzung „KPI“?

KPI seht für Key Performance Indicators, also Leistungskennzahl. Mit diesen Indikatoren lässt sich messen, ob am Ende eines Prozesses das gewünschte Ergebnis erreicht werden konnte. In der Betriebswirtschaftslehre werden damit Erfolg, Leistung oder Auslastung eines Betriebs festgestellt. Im ESG-Reporting sind wichtige Leistungskennzahlen etwa der CO2-Ausstoß, der Energieeinsatz oder der Wasserverbrauch eines Unternehmens.

Faktenbox

Wussten Sie, dass ...

…im gesetzlichen Regelwerk für das ESG-Reporting über 1000 Leistungskennzahlen (KPI) definiert wurden? Für Unternehmen sind das Leitlinien, an denen sie sich für die Formulierung ihrer eigenen Klimaziele und Reporting-Praktiken orientieren können.
…KLINGER im Rahmen der Corporate Governance-Vorgaben auch auf die Bereiche Arbeitsplatzsicherheit, Gesundheit und lebenslanges Lernen verstärkten Fokus setzt? Diese zusammengefassten Aspekte umfassen auch soziale Verantwortung sowie Compliance- und Integrity-Ansätze in der Unternehmensethik.
…Zertifizierungen wie EMAS und ISO 14001 schon in der Vergangenheit wichtige Daten über die Erreichung Nachhaltigkeitszielen bereitgestellt haben? Viele dieser bereits vorhandenen Informationen können für die Kriterien der ESG-Berichterstattung weiterverwendet werden.
…sich der detaillierte Gesetzestext für die konkrete Ausgestaltung des ESG-Reportings über rund 300 eng bedruckte Seiten erstreckt?

KLINGER Gaja: Nachhaltigkeit bei Dichtungslösungen auf einem neuen Niveau

2024-05-07T11:00:00+02:00

KLINGER bringt seine neueste Innovation auf den Markt: die umweltfreundliche Dichtung KLINGER Gaja.

Willkommen in der Zukunft der Dichtungstechnik - willkommen bei KLINGER Gaja. Wir, von KLINGER, freuen uns, Ihnen unsere neueste Innovation vorzustellen, welche den Ansatz der Branche in Sachen Nachhaltigkeit neu definieren wird. KLINGER Gaja ist nicht nur ein Produkt, sondern auch ein Beweis für unser Engagement im Bereich der Umweltverantwortung und es zeigt unser Bestreben, die Grenzen des Möglichen bei umweltfreundlichen technischen Lösungen zu erweitern.

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit nicht nur ein Schlagwort, sondern eine dringende Notwendigkeit ist, hebt sich KLINGER Gaja als ein Vorreiter des Wandels ab. KLINGER Gaja ist das Ergebnis umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit, die darauf abzielt, die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

KLINGER Gaja enthält den größtmöglichen Anteil an nachwachsenden Rohstoffen.

Um einen tieferen Einblick in die Entwicklung und die Eigenschaften von KLINGER Gaja zu bekommen, sprachen wir mit Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung bei KLINGER Dichtungstechnik, über die Inspiration hinter KLINGER Gaja, seine innovativen Eigenschaften und die Auswirkungen, die es in der Welt der Dichtungstechnik haben wird.

Herr Piringer, was hat Sie dazu inspiriert, eine Dichtung aus nachwachsenden Rohstoffen zu entwickeln?

Stephan Piringer: Die Inspiration kam in erster Linie aus zwei Quellen. Zum einen haben wir in den letzten Jahren den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte berechnet. Eine wichtige Erkenntnis war, dass ein großer Teil unseres CO₂-Fußabdrucks eher darauf zurückzuführen ist, wie und wo wir unsere Rohstoffe beziehen, und nicht auf unsere Prozesse. Um diesen Fußabdruck zu verringern, war es offensichtlich, dass wir uns auf eine nachhaltige Beschaffung konzentrieren mussten. Zum anderen kam die Inspiration aus meiner Verantwortung für die Nachhaltigkeit in unserem Unternehmen. Ich habe beobachtet, dass bei Projekten mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit, immer nach ökologischeren Alternativen gesucht wird. Ich wollte dieses Prinzip auf unsere Produkte anwenden, um Kunden anzusprechen, die auf der Suche nach besonders nachhaltigen Dichtungslösungen sind.

"In unserem Streben nach Nachhaltigkeit geht KLINGER Gaja über umweltfreundliche Lösungen in unseren Prozessen hinaus und geht noch einen Schritt weiter. Wir treiben die Nachhaltigkeit entlang der Lieferkette voran, indem wir erneuerbare Ressourcen nutzen und können so den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte reduzieren."

Stephan Piringer,
Leiter der Produktentwicklung,
KLINGER Dichtungstechnik

Welche spezifischen nachwachsenden Rohstoffe werden in KLINGER Gaja verwendet und warum wurden sie ausgewählt?

Stephan Piringer: Grundsätzlich besteht eine faserverstärkte Dichtung aus einer Mischung aus Fasern, Elastomeren, mineralischen Füllstoffen und anderen Komponenten. Wir haben uns bemüht, jeden dieser Bestandteile durch nachhaltige Alternativen zu ersetzen. So verwenden wir beispielsweise Naturkautschuk anstelle von synthetischem Kautschuk und erneuerbare Fasern anstelle von synthetisch hergestellten Fasern. Eine besonders innovative Komponente ist biozirkuläre Kieselsäure, die aus Reisabfällen gewonnen wird. Diese Wahl beruht auf der Tatsache, dass sie aus Abfällen gewonnen wird, was diesen Inhaltsstoff besonders umweltfreundlich macht.

Wie unterscheidet sich KLINGER Gaja von herkömmlichen Dichtungsmaterialien in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit?

Stephan Piringer: KLINGER Gaja ist wesentlich umweltfreundlicher, da viele der Bestandteile nachwachsend sind. Was die technische Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit betrifft, so muss man bedenken, dass viele Produkte im KLINGERSIL Sortiment speziell für bestimmte Anwendungen, Temperaturbereiche, Medien usw. entwickelt wurden. Gaja hingegen wurde in erster Linie entwickelt, um eine möglichst nachhaltige Option zu bieten.

Können Sie mir etwas über den Entwicklungsprozess von KLINGER Gaja erzählen? Gab es besondere Herausforderungen oder Durchbrüche?

Stephan Piringer: Eine der größten Herausforderungen war die Entwicklung einer Rezeptur mit völlig neuen Rohstoffen. Es war eine Art Versuch-und-Irrtum-Prozess, bei dem wir verschiedene Rezepturvarianten getestet und angepasst haben, bis wir das optimale Ergebnis erreichten. Dies erforderte viel Erfahrung, Geduld und Experimentierfreude, aber am Ende ist es uns gelungen, eine nachhaltige und leistungsstarke Dichtungslösung zu entwickeln.

Mehr Informationen zu KLINGER Gaja

Mit KLINGER Gaja setzen wir ein Zeichen für nachhaltige Innovationen in der Industrie und zeigen, dass Umweltfreundlichkeit und Leistung Hand in Hand gehen können.

In dem Artikel erwähnte Kontakte:

Stephan Piringer, Leiter der Produktentwicklung, KLINGER Dichtungstechnik

+43225262599154

piringer@klinger.co.at

KLINGER News

Faserweichstoff, PTFE oder Graphit – welches Dichtungsmaterial ist die richtige Wahl?

Viele Dichtungsprobleme entstehen durch die falsche Materialwahl.

Faserverstärkte Dichtungsmaterialien – der vielseitige Industriestandard

PTFE-Dichtungen – maximale Chemikalienbeständigkeit

KLINGER® top-chem 2000

Graphitdichtungen – wenn hohe Temperaturen gefordert sind

Fazit: Nicht das Material entscheidet – sondern die Anwendung

KLINGER® Quantum: Die Dichtung für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

Die Herausforderung

Die Lösung

Fazit

KLINGER® Quantum - Die Vorteile

Dichtungen in der Fernwärme

Die Lösung

Fazit

Wofür braucht man eine Wärmeübergabestation?

Globale PFAS Regulierung

PFAS als Klasse im Fokus

Schärfere Verbote in Asien-Pazifik: Japan, Südkorea, Australien

Strenge Verbraucherschutzregeln: Neuseeland und Singapur

China und die Schweiz: Technischer Druck über Umweltstandards

Vereinigtes Königreich und Brasilien: Weichenstellung für künftige Verbote

Was bedeutet das nun für Fluorpolymere?

Weitere Infos

Hinweis:

Warum PFAS‑Anwender unbedingt an der SEAC‑Konsultation teilnehmen sollten

Hilfreiche Links zum PFAS-Beschränkungsverfahren der EU

Hinweis

PFAS-Beschränkungsverfahren der EU – aktueller Stand

Zentrale Neuerungen

Hintergrund für das PFAS Beschränkungsverfahren

Hilfreiche Links zum PFAS-Beschränkungsverfahren der EU

Hinweis

Einsatz von KLINGER Gummi-Stahl-Dichtungen KGS GII in der bestehenden und zukunftsorientierten Gasinfrastruktur

Dauerhafte, technische und kalkulierbare Sicherheit bei Planung, Auslegung und Nachhaltigkeit mit beliebigen Konzentrationen an Wasserstoff in Erdgas bis zu reinen Wasserstoffprozessen

Besonderheiten von Gummi-Stahl-Dichtungen in wasserstoffhaltigen Prozessen

Einfachheit der Handhabung und sicheren Montage für einen nachhaltigen Einsatz der KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII

Fazit:

FPA-frei - Was bedeutet das im Zusammenhang mit PFAS

Erfahren Sie, was genau hinter dem Begriff „FPA-frei“ bei KLINGER top-chem steckt und wie das mit PFAS und PTFE zusammenhängt.

Was ist FPA?

Was bedeutet "FPA-frei" genau?

Warum verwenden wir den Begriff „FPA-frei?

Verantwortung durch Transparenz

Kundennutzen: Vorausschauend handeln – Verfügbarkeit sichern

Eine Faserweichstoffdichtung für alles. Ist das heute möglich?

Aufbau und Rohstoffgruppen von Faserdichtungen

Elastomere

Fasern

Füllstoffe

Infokasten NBR

Die Vorteile von Faserweichstoffdichtungen

Gibt es nun eine Faserweichstoffdichtung für alles?

KLINGER Gaja gewinnt den PRIMUS Award 2025

Ein Meilenstein für Innovation und Nachhaltigkeit

Die Verleihung

Effektive Abdichtung einer Biogas-Anlage

Wie trennt man effektiv das Methan vom Rohgasgemisch?

Die sichere Abdichtung ist entscheidend

Fazit:

Zusätzliche Informationen:

Weitere Stufen des Power-to-X-Prozesses

Was macht eigentlich ein Elektrolyseur – und warum spielen Dichtungen dabei eine zentrale Rolle?

Die Herausforderung:

Die passenden Dichtungen:

Zertifizierung

Fazit:

KLINGER Quantum – Einzigartiges Dichtungsmaterial mit höchster Flexibilität bei hohen Temperaturen

Anwendungen

Zulassungen

Zahlen & Fakten

Infobox 3-Punkte-Biegetest

Fazit

PFAS und PTFE in der Dichtungsbranche: Was kommt auf uns zu?

PFAS – Droht tatsächlich ein Verbot?

Warum ein PTFE-Verbot die Industrie lähmen könnte

Beispiele für mögliche Zielkonflikte

PTFE-Alternativen auf dem Prüfstand

„Es gibt schlichtweg keine vollständige Alternative. Unternehmen werben zwar damit, blickt man aber genauer hin, stellt man rasch fest, dass es sich um Alternativen für Anwendungen in Beschichtungen, Schmiermitteln oder ähnlichem handelt. Für Dichtungen ist PTFE weiterhin unersetzlich.“

KLINGER^® top-chem 2000

KLINGER^® Quantum - Die Vorteile

KLINGER^® Gaja

Modifizierter Prüfstandversuch, Messung der Leckage im Vergleich KLINGERSIL^®C-4240 zu CENTELLEN^® HD 3822

Modifizierter Prüfstandversuch, Messung der Restflächenpressung und Ermittlung des PQR-Wertes im Vergleich KLINGERSIL^®C-4240 zu anderen Verschraubungsdichtungen 23 * 16 * 2 mm